压塑和注塑工艺的交流1.pptx

注塑工艺 ;一，塑料材料的分类按塑料或材料受热后的性质区分;二，热塑料按照用途区分;注塑机分类方式按照注射装置和锁模装置的排列方式区分为;根据塑化方式区分为;三. 注塑成型原理;注塑机结构图; 1.注塑成型工艺过程; 2.注塑成型前的准备;另外配色对要求高的色差难以控制，尤其是生产玻纤材料的配色更难，因为玻纤会颜色起干扰的作用。另外色粉来源批次的变化及基料的批次也会产生一定的色差，还有设备的温度控制也会影响色差，因此要求高的颜色的生产一般由材料的生产厂家直接造好相应的颜色的材料，一般采购的材料量要求多一点，这样可避免颜色批量生产的误差。;3.干燥;对于螺杆式注塑机，过量的水汽在生产过程中朝料斗方向排，抵消了料斗内塑料的自重，使落料困难，料筒内的水汽造成熔体起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料操作不稳定。 尼龙、聚碳酸脂（PC）、聚砜（PF）、有机玻璃（PMMA）、ABS、AS等塑料容易吸湿，此类材料能够迅速从空气中吸收水分，并快速渗入材料基体内部，因此成型前必须进行干燥。 塑料原料的干燥方式有热风料斗干燥、热风循环烘箱干燥、远红外干燥，通常使用热风料斗干燥方式进行。 在使用热风料斗干燥应注意以下问题： a) 热风温度不宜太高，热风温度过高，从而使料斗下部塑料熔融结块，影响热风的均匀吹送； b) 用干混法着色的塑料，颜料一定要选择分散性高、粘附能力强的助染剂，在长时间的热风作用下不易与塑料分离； c) 转换原料或颜色时，必须进行仔细清扫，必要时清扫热空气分配器内部，防止杂色混入。; 4.料筒的清洗;四、注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。简单的零件可从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。;d)、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树???等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。;五、我们公司目前给ABB配套的热塑料件以PC,尼龙为主。而尼龙件的产品都是要阻燃增强，增强的材料的收缩变形比较厉害，因此有部分的尺寸很难保证稳定，都通过定型的后工序来保证尺寸的要求，尤其是比较复杂的零件的尺以控制。; （如图）RA4075的零件由于零件的结构开口比较多和大，造成尺寸变形收缩影响装配，以前有些人说可以根据变形量的多少来设计模具的结构，如果是简单结构的零件是可以这样做的，当复杂的零件一旦改了角度和尺寸相关的尺寸会产生变化，保证A尺寸保证不了B尺寸，另外设备加工时的压力和保压的时间及料桶温度，都会对尺寸的稳定起变化.因此在相关的工艺调整到位还不能解决变形情况下采用定型工艺是合理的。 另外一方面也简单讲一下模具设计收缩的问题，塑料材料的收缩率纵向和横向的收缩是不一致的，而在设计模具的图样时收缩缩放一般是按一定比例统一设计，由于纵向和横向的收缩不同会造成部分尺寸要求高的会超差。另外模具制造过程中机床加工的精度的误差也会造成尺寸的偏差，因此塑料模尺寸有部分超差是很正常，很难保证所有的尺寸都合格，一般是保证主要的功能尺寸合格。 如164854/001的产品。料口设计，产品特点，质量控制点。;六、另一种材料PC由于流动性能差，产品容易出现内应力和熔接痕的出现，在加工的时候工艺不到位情况很容易出现各种问题。;④.融料较硬,对模具的磨损较大,应提高模具的硬度或对模具镀铬。 ⑤.注射温度,多见用偏快的注射速度成型。 ⑥.背压,10个左右的背压,在没有气纹和混色的情况下可适当降低。;PC材料熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。;以上是熔接痕工艺上的调整方法，但也只能对简单的零件是从局部的改善而已。如图样ABB的零件RA4039在结构上有很多碰破的方孔的出现，造成很多不同方向的熔融树脂冷却熔接形成一条条线，通过以上的部分工艺是可以改善熔接痕的明显程度，而不能完全消除的。主要是产品的结构和材料的性能造成。; 在这里我就简单介绍了一下注塑的工艺及我们公司生产的零件的情况。注塑的工艺所牵涉的范围很广内容很多，这里由于个人的能力和时间关系就不仔细的多讲了。; 压塑工艺;1.团状模塑料 (BMC) 也就是（DMC）;2.片状模塑料 (SMC); 虽然也可用于压塑和注塑工艺，但最适合片状模塑料 (SMC)的仍然是压塑成型。SMC可以模塑