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电镀废水处理-----mvr蒸发器的应用 电镀废水的来源一般为:(1镀件清洗水;(2废电镀液;(3其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程。电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。 电镀行业发展历史及现状 现代电化学是由意大利化学家Luigi V.Brugnatelli 在1805 年发明的。到了1839 年,英国和俄罗斯科学家独立地设计了金属电沉积工艺,用于印刷电路板的镀铜。不久之后,英国伯明翰的John Wright 发现氰化钾是一个合适电镀黄金和白银的电解液,1840 年, Wright 的同事,乔治·埃尔金顿和亨利·埃尔金顿被授予第一个电镀专利,他们两人在伯明 翰创建了电镀工厂,从此该技术开始传播到世界各地。随着电化学科学的成熟,其与电镀过程的关系渐渐被人们理解,其他类型的非装饰金属电镀工业被开发出来。到十九世纪五十年代,商业电镀镍,铜,锡和锌也相继被开发出来。在两位埃尔金顿的发明专利基础上,电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。在19 世纪后期,受益于发电机 的广泛应用,电镀工业得到了蓬勃发展,两次世界大战和不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善。 如今,电镀行业已是国民经济中不可或缺的环节,从大类上分为机件金属电镀和塑料电镀,达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。随着汽车、电镀、家用电器、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对生活需求的提高,我国电镀行业面临着重大的发展机遇。但由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液,甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品,在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣,电镀已成为当今全球三大污染工业之一。全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40 亿立方米,全国27 条主要河流不同程度的被严重污染,主要是电镀废水和废液中的重金属污染,相对于水资源短缺的现状,此现状严重限制了电镀行业自身的生存和发展。 当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类, 一.含铬废水 主要用还原来处理六价铬。 二.含氰废水 主要用破氰来处理。 三.其他废水 包括铜,镍,锌等 由于多数电镀设备过程较为复杂,导致电镀废水成分复杂,主要有氰废水、酸碱废水及含有铬、镍、镉、铜、锌、金、银等重金属污染物和相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物。随着电镀工业的急速发展,新工艺、新材料、新技术的不断推陈出新,所产生的污染物种类也越来越多,越来越复杂,废水分类难度越来越大。废水中有机物、氮、磷的浓度含 量较高,达标去除有一定的难度,因此对于电镀废水,需采用多种处理方法相结合,分质处理,才能达到最佳的处理效果。 同时,在清洁生产、节能减排日趋成为新一代的环保主题,中水回用、重金属回收以及零排放工艺越来越受到广泛关注,部分地区的环保要求已从达标排放上升到微排放、零排放。于是,针对已经处理后的废水进行有效的回收再利用,部分废水从源头上就采用零排放工艺成为企业争相采用的处理方法。 电镀废水治理技术发展趋势电镀废水的治理已有数十年历史,可分为三个阶段:第一阶段,大致在20 世纪50 年代前后,主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处理方法主要是化学沉淀法。第二阶段大致在60 年代,开始注意工艺改革和综合利用,并着手处理镉和其他金属。第三阶段从70 年代起,开始研究从根本上控制污染的技术,以防为主,改革电镀工艺,研究废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺,用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺。 今后,电镀废水治理的发展将随着两大趋势的发展而发展,一大趋势是,在清洁生产的推动下,由末端治理变为事前预防,电镀废水处理企业的地位将有很大的变化,在政府的支持下相对独立,对电镀企业有一票否决权,同时,电镀废水处理企业也拥有电镀专家,向电镀企业提供技术支持,相互配合,相互促进;另一大趋势是,电镀废水处理集中所能达到的各学科的最新技术,随所涉及的十大学科(无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、机械、电工、仪表、生物、流体力学、土建实用技术的发展而发展。具体来说向这几个方向发展:由被动的末端治理,发展为末端治理与预防污染一体;由污染物的稀释排放,发展为无害排放,排放水的