电镀废水处理工程实例.docVIP

V 32 2006 电 镀 废 水 处 理 工 程 实 例 张连凯 1 杨 慧 2 于德爽 1 孔范龙 1 (1青岛大学环 境科学与工程系 , 青岛 266071; 2中国地质科学院岩溶地质研究所 , 桂林 541004 摘要 采用氧化还原 、 化学沉淀法处理青岛某金属结构有限公司电镀废水 , 先用还原法和气浮 法分别对含铬废水和酸碱废水进行预处理 , 处理后合流进入化学处理工序 。 实践证明 , 该方法技术 成熟 , 运行费用较低 , 出水水质可达到 《 污水综合排放标准 》 (GB 8978 1996 中一级标准及第一类污 染物最高允许浓度标准要求 。 关键词 电镀废水 含铬废水 酸碱废水 氧化还原法 化学沉淀法 0 工程背景 青岛某金属结构有限公司是从事加工热镀锌、 电 镀锌、 电镀铬产品的企业 , 年加工金属产品 112万 t 。 电镀过程产生含铬废水和酸碱综合废水 , 废水总量 约为 800m 3/d 。其中含铬废水来自镀铬、 钝化等工 艺清洗水 , 主要污染物为 Cr 6+ , 水量约为 300m 3 /d; 酸碱综合废水主要来自生产线的镀件前期处理 , 电 镀、 热镀后清洗 , 冲洗地面以及由于操作不当造成的 镀液 /跑、 冒、 滴、 漏 0等 , 水量约为 500m 3/d, 主要污 染物为酸、 Zn 2+ 、 Cu 2+ 、 Ni 2+ 等离子及悬浮有机物和 油类。根据青岛市环境规划的要求 , 本项目处理后 的污 水 直 接 排 放 应 满 足《 污 水 综 合 排 放 标 准 》 (GB 8978 1996 一级标准及第一类污染物最高允 许浓度标准。 1 废水处理工艺 111 工艺流程 工艺设计中 , 对含铬废水和酸碱综合废水分别 进行预处理 , 混合后再经混凝、 沉淀、 过滤 , 工艺流程 见图 1。 图 1 工艺流程 112 工艺流程说明 含铬废水 中 Cr 6+以 CrO 2-4、 Cr 2O 2-7的形式存 在 , 毒性较大 , 必须将其还原为 Cr 3+。还原剂一般 采用亚硫酸铁、 亚硫酸钠等 , 考虑到处理成本 , 本工 艺采 用 N aH SO 3, 在 酸 性 条 件 下 将 Cr 6+还 原 成 Cr 3+。加药时 NaH SO 3必须采用湿投 [1], 质量分数 一般为 5%~10%, 投药量 m (Cr 6+ B m (NaH SO 3 =1B 6~1B 8(质量比 。 酸碱废水主要来自镀件清洗水 , 呈酸性。废水 中的油类和悬浮颗粒物通过前期气浮预处理去除。 经气浮后的酸碱废水与经过还原处理的含铬废水一 同进入综合调节池 , 进行水质水量调节。在混合反 应池中 , 通过添加 Ca(OH 2和 PAM , 调节 pH 9~10, 使其中的金属离子形成氢氧 化物沉 淀而去 除。 沉淀池 出水 需进 行 pH 调节 和过 滤 , 然后 达 标排 放。 2 主要构筑物及设计参数 主要构筑物及设计参数见表 1。 3 工程调试及运行 311 调试过程 (1 在调试过程中发现 , pH 是控制 Cr 6+还原 反应的关键因素 , pH 大于 3时 , 反应缓慢。因此在 反应之前 , 要先 根 据废 水状 况调 节废 水的 pH 为 215~3, 再投加化学还原剂 , 经充分混合、 完全反应 后 , Cr 6+大部分转化为 Cr 3+。 (2 在 混合反 应 池中 投加 Ca (OH 2与 投加 NaOH 相比要便宜得多 , 但是 , 最终形成的微溶性钙 盐在一定程度上会影响出水水质。调试发现在混合 Vol. 表 1 主要构筑物及设计参数 构 筑 物 数 量 设 计 参 数 含铬废水调节池 1座 钢筋混凝土结构 , 尺寸 8m @312m @4m, H RT 8h, 提升泵 2台 (1用 1备 , 池内壁防腐 酸碱废水调节池 1座 钢筋混凝土结构 , 尺寸 8m @312m @4m, H RT 5h, 提升泵 2台 (1用 1备 , 池内壁防腐 还原反应池 1座 钢筋混凝土结构 , 尺寸 2m @215m @3m, H RT 30min, 控制 pH 215~3, 配加药机 1台 气浮池 1座 钢结构 , 尺寸 10m @3m @215m, 内装涡凹气浮机 2台 综合调节池 1座 钢筋混凝土结构 , 尺寸 10m @8m @4m, H RT 10h, 提升泵 2台 (1用 1备 , 池内壁防腐 混合反应池 1座 钢筋混凝土结构 , 尺寸 2m @2m @4m, Q =33m 3/h, H RT 30min 辐流式沉淀池 1座 钢筋混凝土结构 , 尺寸 =6m, H =4m 中间池 1座 钢筋混凝土结构 , 尺寸 3m @3m @2m, 配 pH 在线监测仪和自动加酸装置 污泥池 1座 钢筋混