冲压工艺及模具设计课程设计--圆形垫片冲压工艺与模具设计.pdfVIP

冲压工艺与模具设计 课程设计 题目 圆形垫片冲压工艺与模具设计 姓名 指导老师 2013.11.14 目 录 第一章 概述…………………………………………………… 3 第二章 冲压件工艺设计…………………………………………5 第三章 工艺计算…………………………………………………10 第四章 冲压模具设计……………………………………………15 第五章 选定冲压设备……………………………………………20 第一章 绪论 1.1 冲压概述 冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获 得所需要零件的一种压力加工方法。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造 的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度 可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再 经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍 优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依 靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力 要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。冲压可加 工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等， 加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成 形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产 批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。 冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公 害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及 模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技 术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽 快而完善的得到解决。 冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其 中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包， 容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行 车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 1.2 工艺发展现状 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础 理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家 尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工 业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、 精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发 展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技 术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数 控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常 重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与 模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发 展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟 技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结 果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算 机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用， 也缩短了制模具周期。 冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一 方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代