机械加工图纸标注法演示幻灯片.ppt

面基准： 主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准： 孔轴的中心线、 对称中心线。 长度基准 对称面 高度基准 底面 2- φ 径向基准 轴线 长度基准 端面 31 设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件 中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接 触面、对称面或主要的回转轴线 1 、设计基准 —— 根据零件的结构和设计要求选定的基准 φ 2 2 18 26 52 70 设计 基准 工艺基准 32 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验 零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。 2 、工艺基准 —— 为便于加工和测量而选定的尺寸基准 50 16 26 φ 4 0 设计基准 工艺基准 33 高度方向主要基准 宽度方向 主要基准 长度方向 主要基准 辅助基准 辅助基准 34 3 、主要基准与辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三个 基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的基 准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。 主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和 工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准 和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应 与设计基准重合。 35 三、尺寸的配置形式 （坐标式、链式、综合式） 1 、坐标式（同一基准） 所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误差 不会影响其它尺寸的加工精度。 2 、连续式（链状式） 所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为基 准， 后面受前面尺寸加工误差的影响。 3 、综合式 这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加工 误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式在 实际应用中最广泛 。 36 坐标 标注 组合标注 链式 标注 37 四、合理标注尺寸的一些原则 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基准 就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。 1 、合理选择尺寸基准 2 、零件的重要尺寸应直接注出 90 60 2- φ 90 2- φ e e 正确 错误 38 正确 错误 39 3 、不能注成封闭的尺寸链 —— 将不重要尺寸设为开口环 A B C A C 40 4 、所标注尺寸应便于测量 便于 测量 不利 测量 41 便于测量 不利测量 42 5 、标注尺寸应便于加工 不便加工 便于加工 43 非加工面 其余 加工尺寸 毛坯尺寸 6 、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸 分开标注 车削加工 铣削加工 加工面 44 内部尺寸 外部尺寸 半圆键槽也要标注直径， 以便于选择铣刀 45 五、常见孔的尺寸标注 46 47 零件图的技术要求 —— 尺寸公差及表面粗糙度的概念 48 一、零件的技术要求 二、尺寸公差与配合 零件在加工、检验时的各项技术要求 ，通常是指表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。 1 、零件的互换性 （定义、作用） 在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或 修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这 种性质称为零件的 互换性 。 49 1 ）误差与公差定义、区别 2 ）公差的基本术语 下面以轴的尺寸 和孔的尺寸 为例，讲述尺寸公差的基本 术语和相互关系。 基本尺寸 设计给定的尺寸，如φ50。 实际尺寸 通过测量所得的尺寸 极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来 确定。 最大极限尺寸： 两个极限尺寸中较大的一个尺寸称 , 如轴为φ50， 孔为φ50.007； 最小极限尺寸： 较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为 φ49.982 0 016 . 0 50 ? ? 007 . 0 018 . 0 50 ? ? ? 2 、尺寸公差的基本概念 50 尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分 , 尺寸偏差可正、负或零。 上偏差（ ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏 差，如 50-50=0 ， 50.007-50=0.007 ； 下偏差（ EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差 如 49.984-50=-0.016 ， 49.982-50=-0.018 。 尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最 小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数 . 如 50-49.984=0-(-0.016)=0.016 ； 50.007-49.982=0.007- (-0.018)=0.025 。 公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的 一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差， 矩形的长度无实际意义，高度代表公差。