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东莞电力设备维修诊断与电力设备预防性试验 电力变压器检修周期及检修项目 1、电力变压器大修周期和项目 1.1 、一般在投入运行后的 5年内和以后每间隔 10年大修一次。 1.2、 在电力系统中运行的主变压器承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑 提前大修。 1.3 、运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进 2 、电力变压器小修周期和项目 2.1、 小修一般每年一次 2.2、 小修项目 2.3 、检查并消除已发现而就地能消除的缺陷; 2.4 、检查清扫套管,配合预防性试验,拆引线接头,校紧接头螺丝; 2.5、外壳与散热器的清扫检查,处理渗漏油,必要的补漆或重涂漆; 2.6、检查冷却系统,风扇、电机、油泵、控制回路,处理发现的缺陷; 2.7、取油样更换和过滤不合格的绝缘油及补充油; 2.8、检查瓦斯继电器和保护装置; 2.9、油枕的检查; 2.10、呼吸器的检查、更换变色硅胶; 2.11、检查各部阀门和密封垫; 2.12、各附件的联接处法兰的检查,校紧螺丝,消除渗漏油; 2.3、必要时作套管电流互感器的特性试验; 2.4、必要时单独对套管进行额定电压下的 tg δ、局部放电和耐压试验 (包括套 管油 。 3、电力变压器大修后的试验 3.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数; 3.2、测量绕组连同套管的泄漏电流 3.3、测量绕组连同套管的 tg δ; 3.4、冷却装置的检查和试验; 3.5、本体、有载分接开关和套管中的变压器油试验; 3.6、测量绕组连同套管一起的直流电阻 (所有分接位置上 ,对多支路引出的低 压绕组应测量各支路的直流电阻; 3.7、检查有载调压装置的动作情况及顺序; 3.8、测量铁芯 (夹件 引外对地绝缘电阻; 3.9、总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验; 3.10、绕组连同套管一起的交流耐压试验 (有条件时 ; 3.11、测量绕组所有分接头的变压比及连接组别; 3.12、检查相位; 3.13、必要时进行变压器的空载特性试验和短路特性试验; 3.14、必要时测量变压器的局部放电量; 3.15、额定电压下的冲击合闸; 3.16、空载试运行前后变压器油的色谱分析。 五、电力变压器大修后验收 变压器在大修竣工后应及时清理现场,整理记录、资料、图纸、清退材料、进行 核算,提交竣工、验收报告,并按照验收规定组织现场验收。 1、电力变压器移交的资料 1.1、变压器大修总结报告。 1.2、附件检修工艺卡或检修记录; 1.3、现场干燥、检修记录; 1.4、全部试验报告 (包括高压绝缘、油简化及色谱分析、无载、有载分接开关动 作情况、测温元件校验报告等 。 2、电力变压器试运行前检查项目 2.1、变压器本体、冷却装置及所有附件均完整无缺不渗油,油漆完整; 2.2、接地可靠 (变压器油箱、铁芯和夹件引外 ; 2.3、变压器顶盖上无遗留杂物; 2.4、储油柜、冷却装置、压力释放阀及各油管路等油系统上的阀门均在“开” 的位置; 2.5、变压器的储油柜和充油套管的油位正常,隔膜式储油柜的集气盒内应无气 体; 2.6、进行各升高座、管路等所有放气点的放气,使其完全充满油,气体继电器 内应无残余气体; 2.7、吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象,油封良好,能起到正常呼 吸作用; 2.8、无励磁分接开关的位置应符合运行要求; 2.9、温度计指示正确,整定值符合要求; 2.10、冷却装置试运行正常; 2.11、 进行冷却装置电源的自动投切和冷却装置的自动投入、 工作、 辅助、 备用、 故障停运等试验; 2.12、继电保护装置应经调试整定,动作正确。 3、电力变压器试运行 3.1、变压器试运行时应按下列规定检查: 3.2、主变为中性点直接接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,中性点必须接 地; 3.3、气体继电器(本体和有载开关的重瓦斯必须投跳闸位置; 3.4、额定电压下的冲击合闸应无异常,励磁涌流不致引起保护装置的误动作; 3.5、受电后变压器应无异常情况; 3.6、检查变压器及冷却装置所有焊缝和接合面,不应有渗油现象,变压器无异 常振动或放电声; 3.7、分析比较试运行前后变压器油的色谱数据,应无明显变化; 电力设备预防性试验是通过维护、 检测、 及时发现并处理电力设备故障, 将其消 灭在萌芽状态, 提高电力设备安全运行可靠率, 保障生产的正常运行。 通过维护、 保养、 合理使用电力设备, 延长电力设备的的使用寿命。 电气设备预防性试验是 电力设备运行和维护工作中的一个重要环节, 也是保证电力系统安全运行的有效 手段之一。 高低压供配电系统 (包括高低压配电柜、开关、高低压电力电缆、变压器、电容 补偿柜等 进行维护,预防性试验 (包括变压器、高低压配电柜、安全用具、高低 压电缆等 。其中高压配电系