（简洁实用版）气化装置工艺流程叙述.pdfVIP

气化装置工艺流程叙述 （1）磨煤及干燥单元（1500单元） 来自原料煤贮仓（V-1501）的碎煤由称重给料机（X-1501）按给 定的量加入到磨煤机（A-1501）内，被轧辊在磨盘上磨成粉末， 并由高温惰性气体烘干，高温惰性气体来自惰性气体发生器 (F-1501),惰性气体进入磨煤机进口的温度为 150-350℃，离开磨 煤机的温度为 100-120℃，惰性气体将碾磨后的粉煤输送到磨煤 机上部的旋转分级筛，筛出的粗颗粒返回到磨盘重新研磨。出磨 煤机的合格粉煤由惰性气体输送如粉煤带式过滤器（S-1503）进 行分离后，粉煤经旋转卸料阀（X-1504），纤维分离器（X-1505）， 及粉煤旋转输送机（X-1503）送至粉煤贮罐（S-1601），分离出 的惰性气体小部分（约20％）,排放至大气，剩余部分 （约80％） 经循环风机 （K-1502）进入惰性气体发生器加热后循环使用。惰 性气体发生器的燃料气正常情况下由老厂提供，并用燃烧鼓风机 （K-1501）提供助燃空气。在粉煤带式过滤器下游检测惰性气体 露点，稀释氮气由稀释风机（K-1505）加入，以保证系统内惰性 气体露点在要求的范围内。 磨煤及干燥单元设有两条生产线，每条处理能力满足单台气化炉 100％负荷，采用一开一备的操作方式。 磨煤及干燥单元主要控制煤的颗粒尺寸 （颗径分布）和粉煤的分 布含量（＜2％WT）。粉煤典型粒径分布为： 1）颗粒尺寸≤90μm 占90﹪（重量） 2）颗粒尺寸≤5μm 占10﹪（重量）。 （2）煤加压及进煤单元（1600单元） 煤加压及进煤单元设有一条生产线，对应一条气化炉及合成气洗 涤生产线，该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。 在一次加料过程中，常压常压粉煤储罐内的粉煤通过重力作用进 入粉煤锁斗（V-1602）。粉煤锁斗（V-1602）内充满粉煤后，即 与粉煤储罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至 与粉煤给料罐（V-1603）压力相同时，且粉煤给料罐（V-1603） 内的料位降低到足够接受一批粉煤时，打开V-1602与V-1603之 间平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐 之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。粉煤锁 斗卸料完成后，通过将气体排放至粉煤储罐过滤器（S-1601）进 行泄压，泄压完成后重新与粉煤储罐经压力平衡后联通，此时一 次加料完成。 V-1602加压是通过冲入高压二氧化碳（开工时为氮气）完成的， 高压二氧化碳经充气锥，充气笛管，管道充气器和锁斗高压二氧 化碳过滤器（S-1602）进入V-1602. 为了保证到烧嘴的煤流量的稳定，咋粉煤给料罐（V-1603）和气 化炉之间通过控制粉煤给料罐的压力保持一个恒定的压差，此压 差的设定值取决于气化炉的负荷。 （3）气化及合成气洗涤单元（1700单元） 该单元是HT-L 加压粉煤气化工艺的核心，主要由氧气系统，粉 煤精料系统，气化系统，气化汽水系统，合成器洗涤系统及排渣 系统组成。 1） 氧气系统 来自空分单元的氧气（约 34℃，5。0MPA （G）），经氧气预热气 加热到 180℃后于中亚过热蒸汽（约410℃，4。8 MPA （G））混 合后作为氧化剂经烧嘴的氧气∕蒸汽通道送入气化炉。在开工点 火及气化炉预热阶段，通过一条管线将常温氧气送至烧嘴的开工 及点火氧气通道对烧嘴进行点火及对气化炉进行升温预热。 氧气流量与粉煤流量为比例控制，以防止气化炉超温。 2） 粉煤进料单元 来自 1600 单元的粉煤用高压二氧化碳（开工时为氮气）通过三 条粉煤输送管线才用密相输送的方式，送入气化炉烧嘴的三个粉 煤通道，粉煤的流量通过粉煤管线上的温度、压力、速度、悬浮 密度的测量仪表以及特殊的粉煤调节阀进行控制。 3） 气化系统 氧气∕蒸汽及粉煤通过烧嘴进入气化炉（F-1701）内，在气化炉 内粉煤与氧气∕蒸汽充分混合并在高温高压下(约1580℃，4。0 MPA （G）)进行气化反应。 气化炉由上部的水冷壁辐射燃烧反应室和下部的激冷室组成，在 气化炉反应室内，在1580℃，4。0 MPA （G）条件下发生气化反 应，反应室为表面覆盖耐火材料的盘管式水冷壁结构，在水冷壁 和气化炉压力容器之间的环隙连续通入保护气， （高压二氧化 碳），气化炉承压外壳的温度保持在大约200℃左右,水冷壁向火 侧由密集的抓钉,用来固定碳化硅耐火层,由于有水冷壁的冷却 作用,耐火层的表面温度低于灰渣的凝固温度 ,因而会在耐火层 表面形成稳定的凝固渣层，对耐火层起到保护作用，固化渣层的 保温作用也使热损降到最低。 粗合成气的主要成分为