（简洁版）产品质量控制办法.pdfVIP

产品质量控制办法 1.目的:确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使 用或交付，确保达成和增强顾客满意。 2.适用范围:公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出 货、产品的防护等过程均适用。 3.定义： 3.1不合格产品:与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。 3.2可疑产品:制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零 件或原材料。或测试设备失效时已作出检测结果的产品。 3.3不合格品处置:由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过 程。 3.4返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5返修:为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施。 3.7偏离许可:产品实现前，偏离原规定要求的许可。 3.8报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。如：回收、 销毁。 4.职责 4.2处置责任 4.2.1在进厂检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员 进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第5.2.1条规定。 4.2.2在制造过程检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术 人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文5.3条。 4.2.3在入库检验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或相关 技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第5.3条规定。 4.2.4在出货检验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和相关技术人员 进行处置，技质部组织。详见本文5.4条。 4.2.5不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。 5.作业内容 5.1不合格品处置流程见（附件一） 5.2进厂检验阶段 5.2.1属行政部采购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时若发现不合格， 品管立即通知仓管员进行隔离标示，并通知技质部主管。技质主管立即组织 由技质、行政部采购、生产部、研发部相关技术人员进行处置。处置的方法 为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款等。 5.2.1.1若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本公司无法加工出合 格产品或严重影响公司产品内在 质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。 a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。参加评审 的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效。当意见 不能一致时，由技质部报管理者代表或总经理裁决。 b.行政部采购开出「退货单」，连同 「不合格品通知/处理单一起交仓管员。 同时，由采购通知供应商。 c.仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制：不得混淆、发放、丢失、 损坏。当供应商来厂处理时，连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要 求。 5.2.1.2当外购原物料不合格状况严重，但仍可挑选出部分合格者，且本公 司生产部急需使用时，可处理为全检挑选。 a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。参加评审 的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，全检挑选方法生效。 b.全检挑选视情况可由供应商自己进行。当供应商全检剔除其判定的不合格 品后，再由本公司品管对其判定的合格品作严格的进厂检验，符合要求时可 以入库，不符合要求时，退货处理。全检挑选也可由本公司品管进行。但次 种情况应作扣款处理。此时，技质部主管开立「不良品扣款单」连同「不合 格品通知/处理单」复制件交到财务，作为扣款依据。挑选出的不合格品作 退货处理，见本文5.2.1.1b条。 c. 「不合格品通知/处理单」由采购通知供应商，并责成作改善。 5.2.2属委外加工产品在进厂检验时发现的不合格品，其处置方式与上述第 5.2.1条相同。 5.2.3顾客直接提供的原物料在进厂检验时发现不合格，技质部立即通知业 务部。业务部以「联络单」与客户沟通，按客户意见办理。但不可开立「不 合格品通知/处理单」。若属客户指定的供应商提供的客户财产，则同样按 本文第5.2.1条方法处理，区别是，除了抱怨供应商之外，还应由业务通知 客户。 5.2.4外发加工或修理的模、治具、设备在进厂检验时发现不合格，处理方 法如下： a.当机制课进行验收发现不合格，由机制课通知供应商进行处理。供应商处 理机制课再行验收，直至合格。 b.机制课验收合格后，以「试模检验记录表」通知品管。品管对试模产品进 行检验。当产品不合格时，可判定模具不合格，品管在「试模检验记录表」 中作好记录，并通知机制课。机制课填写「不合格品通知/处理单」并通知 供应商进行返工。返工后再作进厂检验，直至模具合格。对于设备的制造或