H型钢生产工艺流程.pdfVIP

型钢生产工艺流程 一、工艺流程 目前各主要 H 型钢厂所采用的工艺流程如图所示。 H 型钢生产工艺流程示意图 一般小号 H 型钢多选用方坯，大号 H 型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯， 也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到 1200 ～ 1250 ℃出炉。 钢坯出炉后，先用 1800MPa 的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两 辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制 7 ～13 道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切 去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机， 轧一道最后成形。 这时还要再次切去头尾， 并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷 却。由于 H 型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部 波浪， 故一般多采用立冷。 现在多数都采用步进式冷床， 这不仅可以减少原来用链式拖运机 构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的 H 型钢被送人矫直机矫直。钢 材经矫直后被送到检查台检查尺寸、 外形和表面质量， 并根据标准做出标志， 然后按不同等 级、不同长度进行分类、 堆垛和打捆后送人仓库。 对不合格品按再处理品进行重矫后， 用冷 锯切断或修磨、焊补后再重新检查。 为提高轧机作业率、 减少换辊时间， 大多数厂采用快速换辊系统， 即在生产的同时预先 把下一个品种所需轧辊组装好。 在换辊时只要把全部原机架拉出， 换上已装好的新机架即可。 每个机架都装有一个自动电器接线， 以及冷却水、 稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装 置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约 20min 。 为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的 H 型钢厂都采用计算机控制。一般是三级 控制系统，第一级用于生产组织管理，采用大型计算机进行 DDC 控制 (直接数字控制 )；第 二级是对生产过程的控制， 即程序控制， 程序控制计算机一般分两线控制． 一线控制热轧作 业区，一线控制精整作业区；第三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序 的控制， 一般采用微型机进行控制。 各工序微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各 自的程序控制机， 经程序控制机汇总分析后反映给中央控制机， 中央控制机再根据生产标准 要求发出下一步调整和控制的指令。 总之， 由于计算机反应迅速， 可以对产品质量信息及时进行收集处理， 因此计算机控制 是进行生产工艺控制的最佳手段。 二、 H 型钢生产工艺 近几十年来， 随着连铸技术的进步和在线计算机控制轧制自动化程度的提高， H 型钢生 产工艺也日益成熟。 根据所采用的坯料、 所采用的孔型系统和轧机种类的不同， 可以有多种 不同的工艺组合，当代 H 型钢生产工艺共有 5 种可供选择。 第一种生产工艺是采用传统的钢锭做原料。首先在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯， 然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。 钢坯在开坯机上被轧成似狗骨头状的 H 型钢形坯，然后被送到由 2 架万能可逆粗轧机 所组成的万能粗轧机组上轧制。 万能轧机水平轧辊的碾轧和立辊的侧压， 使异形坯腰厚进一 步减薄，腿部变得更加尖扁。 第二种生产工艺是采用