机械制造技术课程设计-齿轮轴零件机械加工工艺及铣键槽夹具设计.doc

PAGE 19 - 说 明 书 题 目 齿轮轴加工工艺规程及铣键槽夹具设计 学 生 系 别 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 目 录 TOC 第一章 前言 2 1.1本课题的设计内容和意义 2 1.2国内外的发展概况 3 第二章 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工艺分析 5 第三章 工艺规程设计 6 3.1 确定毛坯的制造形式 6 3.2 基准的选择 6 3.2.1 粗基准的选择 6 3.2.2 精基准的选择 6 3.3 制定工艺路线 6 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 8 3.5确立切削用量及基本工时 9 第四章 专用铣12mm键槽夹具设计 15 4.1问题的提出 15 4.2?定位方案设计 15 4.2.1齿轮轴零件的定位方案设计 15 4.2.2定位元件的选择 15 4.2.3定位误差计算 15 4.3夹紧方案设计 16 4.3.1夹紧力计算 16 4.3.2 切削力计算 17 4.4夹具操作作使用说明 18 参考文献 26 致谢 26 前言 机床工艺加工是随机械加工技术发展而发展的。机床夹具由适用于中小批量生产的 用工艺技术发展到大批量生产的专用工艺技术、随行夹具,经历了市场的发展和技术的推动。随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式,传统的专为某个零件的一道工序设计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。因此,适用于多品种、中小批量生产特点的通用工艺技术。数控技术的进步与发展,使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用,数控机床工艺技术也迅速的发展起来。以上这些现代机床夹具技术的出现和发展,代表了现代机床工艺技术的发展趋势。具体的发展方向有以下几个方面: 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 功能柔性化; 传动高效化、自动化; 制造精密化; 旋转夹具高速化; 结构标准化、模块化; 设计自动化; 机床夹具方面的基础研究的强化 1.1本课题的设计内容和意义 机械的加工工艺规程设计是在完成了大学的机械制造专业课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 合理的机械加工工艺文件不仅能提高一个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备、工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具的设计都是十分重要的。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。 该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。 在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。 1.2国内外的发展概况 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。