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第三章：库存控制; 库存，顾名思义，是存放在仓库中的物料，可以是原材料，也可以是半成品，或者是成品 企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。;库存的基本概念;库存的功能;库存的优缺点;削减库存的优先顺序;库存控制需要解决的基本问题 (1)在规定时间内需要多少数量?(需求率) (2)每次应该订购多少?(订购批量) (3)应该什么时候订购?(订货提前期);3.1.1库存控制常用术语 （1）订货点。随着库存物品的消耗，库存会下降到某一个水平，这时补充活动必须着手进行，否则就要脱货。这个点称为订货点。 （2）订货提前期。从安排订货到物品到货的时间间隔称为订货提前期。 （3）存货单元。主要指存货项目，可以通过用途或款式、大小、颜色等多种指标来分类获得。 （4）现有库存。当前存在仓库中的存货。 （5）净库存。现有库存减去积压订单。 （6）安全库存。恰好在补充订货到达以前的平均净库存水平。;3.1.1库存控制常用术语 （7）库存水平。狭义库存水平指企业的现有存货。广义库存水平保护各种存货，可以通过下面公式计算： 库存水平=现有存货+在途订货-积压订单-已承诺存货 （8）独立性需求。指由市场决定的，不受其他相关产品或零部件需求与消耗量限制的需求，是不可控需求。 （9）从属性需求。这是由其他产品或项目的需求决定的，是可以预测与控制的。;订购何种物料？ 什么时候订货？（订货点：按量、按期） 什么时候到货？ 一次订货的数量是多少？;保存成本 处理与存储成本（仓库租赁成本、供暖照明、人工成本等） 过时损坏与失窃成本 保险和税收成本 所占资金的机会成本 采购成本 购入成本（外部） 生产成本（内部） 订购费用（订货成本） 短缺成本 销售机会丧失 赶工成本;客户满意度 延期交货 库存周转次数 空间利用率 库存准确度;库存成本最低的目标 库存保证程度最高的目标 不允许缺货的目标 限定资金的目标 快捷的目标;（1）一般预测。主要由底层的预测向上逐步累加。 具体做???：将最低一级预测结果汇总后送至上一级，通常为一个地区仓库。地区仓库在考虑到安全库存量等因素后，再将这些数据信息传至更上一级仓库，以此类推，直到这些信息最后成为顶层的输入。 （2）历史类比。用现有的同类产品作为类比模型来预测某些新产品的需求。 （3）德尔菲法。匿名调查 操作过程：由组织者设计调查问卷并发给每个与会代表，各个代表的意见经汇总后以匿名方式与新一轮问卷一起再反馈给全组每个代表。;（4）选择性的补给系统。固定周期时间模式。在固定的周期内，对库存进行盘点，如果发现存货降至安全存量即进行采购，而每次订购量依照存货使用率来决定。 （5）单箱控制系统。每一种存货单元采用单一的容器或货架空间盛放，定期检查补充，每次补充到容器或货架空间所能盛放的最大容量。 （6）两箱系统。采用两个相同的容器盛放同一种存货单元，一箱供发放领用，一箱备用。待一箱用完后，另一箱投入使用，同时发出订单补充一箱存货。;（7）ABC库存系统;（7）ABC库存系统;ABC分类的步骤;ABC分析法的应用;B类货物的管理方法 正常控制，采用比A类货物相对而言简单的管理方法 B类货物中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量的混合方式。 C类货物的管理方法 由于价值较低，因此库存量与安全库存要适当多些 尽可能的采用VMI或JIT的送货方式 减少货物的盘点操作等。;*;*;*;*;*;;理想的经济订货批量计算公式;要使TC最小，将上式对Q求导数，并令一阶导数为零，得到经济订购批量EOQ的计算公式为 使库存成本最小的最优订货次数和订货间隔期 经济订货批量下的年总成本 ;某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格是100元，其年储存成本是3元/件，每次订购成本为30元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔为多少（每年按360天计算）？ ;*;*;*;*;巩固练习;3.2.2 考虑折扣因素;*;沃尔折扣商店销售甲壳虫汽车。最近，他们准备对这些汽车实行数量折扣计划，这一计划见下表。甲壳虫汽车的正常成本为$5，每次订货成本为$49，年需求为5000辆，持有成本为商品的20%。那么，使总库存成本最小的订货数量为多少？ ;1、对每个折扣计算相应的 Q ;3、计算Q=700的总费用;3.2.3 边生产边使用的定量订货模式;;3．定量订货法的优缺点 （1）优点 1）控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。 2）充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。 （2）缺点 1）要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物