建筑工程分项工程质保管理措施.docVIP

分项工程质保管理措施 （ 1）检查井工程 ①钢筋工程 钢筋工程质量管理措施 序号 阶 项 段 目 保证措施 前 控 期 制 质 重 量 点 控 施 制 工准备 做好施工准备工作， 确定钢筋规格、 间距、绑扎方式等。 进场材料要具备备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号标识等。 对施工中常用到的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条按照 GB1499、GB/T701等规定的组批规则抽取试件作力学性能试验。 进场后的码放与标识。 分批按规格分类码放整齐，设置标识牌。 过 策 程 略 质 措 量 施控 制 全面控制施工过程，重点是控制钢筋加工、位置、间距等质量控制 箍筋弯钩的弯弧内直径 HPB235级钢筋不小于钢筋直径的 2.5 倍， HRB335级、HRB400级钢筋不小于钢筋直径的 4 倍，且无论何种情况都不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度为 135°，成型及绑扎后两弯勾保持平行。 完 内 工 容质 量 验 检 收 验 标准 准备竣工验收资料， 组织自检和初步验收； 按规定 的质量评定标准和办法， 对完成的钢筋工程进行质量评定； 钢筋加工的允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方 ± 10 弯起钢筋的弯折位 ± 15（20） 箍筋内净尺寸 ± 3（5） 箍筋 135 度弯钩平 0，+5 顶模棍 ± 1 ②模板工程 模板工程质量管理措施 序 阶 项目 保证措施 号 段 1前 控制 做好施工准备工作， 确定模板边线和中线、 标高等。 期 重点 质 施工 1. 测量并加强复核， 确保模板边线、 中线、标高等。 量 准备 2. 模板板材有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为 控 制 18mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂为溶剂 型。 3. 模板支撑采用钢管和型钢等支撑体系，壁厚不小于 3mm。 2过 策略 全面控制施工过程，重点是控制边线和中线三线的 程 顺直、标高的精确度等质量控制。 质 措施 1. 模板表面应进行清理，除去浮锈，均匀涂刷脱模量 剂；首次使用的新模板时在模板正面喷涂一薄层油膜。控 2. 模板安装前线型定位。模板拼缝严密，连接件上制 紧 、 牢 固 。 模板拼缝要严密不超过 1mm，错台不超过 1mm，且模板表面的孔洞要封堵严密，保证不漏浆。 严把钢模板加固设计及验收关，保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁。 转角部位阳角模板拼接采用三角固件卡扣连接限位，确保外模转角角度和搭接稳定；阴角模板采用定制转角模板，并设置内顶限位，确保阴角顺滑、棱角分明不跑模。 3完工 内 质量 容检验 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的模板工程进行质量评定； 验 现浇结构模板安装的允许偏差及检验表 收 标 目 项 允 检查方法 许偏 准 差 （ mm） 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表 ± 水准仪或拉线、 面标高 5 钢尺检查 截 基 面内 础 10 ± 钢尺检查 部尺 柱、 + 钢尺检查 寸 墙、梁 4， -5 层 不 高垂 大于 5m 直度 大 于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整 度 5 2m靠尺和塞尺检 查 ③混凝土工程 混凝土工程质量管理措施 序号 阶 项 段 目 保证措施 前 控 期 制 质 重 量 点 控 施 制 工准备 做好施工准备工作，确定水泥种类、配合比、浇筑顺序方案等 选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比。 尽可能按照优化的配合比， 选用同一厂家、 同 一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。 过 策 程 略 质 措 量 施控 制 全面控制施工过程， 重点是控制振捣时间、 程度， 分层浇筑厚度及后期养护的质量控制 落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定。 根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混 凝土入模时坍落度要求控制在 110～ 150mm，达不到要求，混凝土退回。 加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出 现冷缝，罐车进场时间间隔控制在 20～ 45min 内. 浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子 ( 含保护层浮浆 ) ，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净。 混凝土分层浇筑，分层高度不超过 500mm，现 场以 500mm进行控制，振动棒间距不大于 500mm。浇筑完第一层 500m