建筑工程Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法.docVIP

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法 管材运入沟槽内的方法： 小管径管材用人工大绳法， 大管径管材用吊车法。 （ 1）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。 在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。当尺杆上的记号与高程线吻合时， 即表示安管高程正确。 在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线） 。 （ 2）用边线法控制安管中心位置，用坡度板法或高程桩法控制 管内底高程。 在给定中线桩一侧， 距中心钉为管径的 1/2 ，再加上一个常数 （一般为 10mm）钉铁，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心 位置。高程控制，如使用坡度板，同上法。如使用高程桩法，即连接 槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。根据给定的高程下返数值， 同样使用高程尺杆控制安管高程。管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石 在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高 Ⅱ级承插式钢筋混凝土管现 场照片 至适宜高程。 用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。 对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。然后将这部分管节集中起来， 安装在预先复测发现的高程略低段的平基上， 以避免管内底高程和错 口两项的超差。管道的对口间隙，大于等于 700mm的管道可按 10mm 控制，用人工捻内缝；小于 700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用 麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。 （ 3）坑槽开挖 基坑支护开槽施工过程中应保持基坑边坡的稳定， 需保证施工机械荷载对基坑稳定影响到最小，雨季施工时应采取必要的防护措施， 如不能满足要求必须采用基坑支护措施 《另编制基坑支护专项方案》 。 1、坑槽采用挖掘机开挖。 2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。 3、坑槽深度超过 3m且土质较差的地段采用拉森钢板桩支护。 4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。 5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时， 若不能及时进行下一工序时，基底设计高 程（注意： 实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚） ， 以上宜留 20 厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。 6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推 进施工的， 可以利用已完成的管道和市政管网排走。 如分段施工可设 置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。 7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离 坑边 2 米以外的位置， 不应堆在基坑顶边， 以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。 8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等） 。若发生超挖 或扰动， 应装饰扰动部分清除， 并将超挖和清除位置填回石粉并予夯实。 土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合 。沟槽开挖土方调至 填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。 在开挖前，沟槽的断面， 开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。 在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和 中心位置， 确保沟槽中心偏移符合规范要求。 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前 20～ 30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰 动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连 续作业，衔接工序流畅， 分段开挖，每段长约以 3-5 个检查井为一段， 以减少塌方或破坏土基， 同时要注意边坡土体及支挡板变化， 出现问题及时处理。减少意外事故。 10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。 11、基坑底两侧设置排水沟， 根据需要约 30 米设置一个集水井， 以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。 12、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到 CJJ3-90 中沟槽验收规定的要求。 （ 4）基础施工 ①施工工艺 a、污水管道设计塑料管道地基承载力特征值 fak 不得低于80kpa，钢筋混凝土管道地基承载力特征值 fak 不得低于 100kpa，如现状管道地基承载力小于设计要求，则必须进行换填 30cm碎石层处理。 b、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。 c、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水， 进行基础铺筑。在其上铺筑砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振 34