YBT 4852-2020烧结杯试验技术规范.PDFVIP

ICS 73.060.10 D31 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4852—2020 烧结杯试验技术规范 Technical specifications for test of iron ore sinter 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 烧结杯试验技术规范 警示——使用本标准的人员应有正规实验室工作实践经验。本标准未指出所有可能的安全问题， 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本标准规定了烧结杯试验的仪器和设备、试验步骤、结果表示方法。 本标准适用于铁矿石烧结试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1 部分：金属丝编织网试验筛 GB/T 10322 铁矿石 取样和制样方法 3 仪器和设备 3.1 水分测定仪：烧结配料水分的快速水分测定（称量可读性0.1g），试样质量≥500g。 3.2 电子秤：200Kg/10g。 3.3 方孔筛：Ø300mm/10 mm×10mm、Ø300mm/12.5 mm×12.5mm 各一个，应符合GB/T 6003.1 的规定。 3.4 一次混料机：烧结试料混合后，化学成分、湿度、粒度分布均匀，参见附录A 图A.1。 3.5 二次混料机：烧结试料制粒后，正确模拟带式烧结机料层的透气性，参见附录A 图A.2。 3.6 电子点火帽：调控烧结料面的点火温度，使烧结料面点火温度分布均匀，参见附录A 图A.3。 3.7 双壁烧结杯：用于盛装烧结试料，其结构为外壁+纤维衬+内胆，参见附录A 图A.4。 3.8 烧结负压箱：均恒尾气压力、以测取烧结料柱压差、尾气温度，参见附录A 图A.5。 3.9 烧结翻杯机：将试验后的烧结料柱倾翻，倒入单辊破碎机内。 3.10 单辊破碎机：将烧结杯实验后的烧结矿料柱破碎，粒度≤80mm，参见附录A 图A.7。 3.11 旋风除尘器：烧结尾气经旋风除尘器净化后环保排风。 3 3.12 负压抽风机：吸压≥20Kpa,风量≥450M /h。 3 3.13 气体流量计：采用涡街式气体流量计，流量≥500 M /h。 1 4.4.2 开启负压风机，调整烧结杯试料柱压差 （△ P 点火）。 4.4.3 启动电子点火器点火，调整到设定的点火温度 （t 点火）。 4.4.4 点火计时开始，达到设定的点火时间 （T 点火）后，电子点火器停止工作。 4.4.5 点火帽返回上限位。 4.4.6 调整烧结杯试料柱压差 （△P 烧结）。 4.4.7 烧结计时 （T 烧结开始），当尾气达到峰值回降100℃时烧结过程结束 （T 烧结结束）。 4.4.8 翻杯机将烧结料柱倒出、破碎机将烧结矿破碎（粒度≤80mm）后烧结杯复位。 4.4.9 称取烧结后的全部烧结矿质量（M烧结料柱）。 5 结果表示方法 5.1 打印烧结过程风量与时间变化曲线 （Q 风量/T）。 5.2 打印烧结过程风压与时间变化曲线 （△P烧结/T）。 5.3 打印烧结过程尾气温度与时间变化曲线 （t 尾气/T）。 5.4 记录烧结过程时间 （T 烧结过程）。 5.6 按式（1）计算垂直燃烧速度 （V 垂直燃烧）： V 垂直燃烧 = H 料层 / T 烧结过程…………………(1) 式中： H 料层 ——烧结杯试料柱高度，单位为米 （m）； T 烧结过程——烧结过程时间，单位为分种（min）。 5.7 按式（2）计算烧结矿烧成率 （R 烧成率）：