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技术交底——试行稿 共 NUMPAGES 95 页 第 PAGE 4 页 建筑工程技术交底 地基与基础分部——基坑支护工程 钻孔灌注桩+水泥搅拌桩+预应力锚杆支护工程 （编号：） 1.工艺流程 测量定位→深层水泥土搅拌桩施工→钻孔灌注桩及养护→钢格构柱施工→截桩→冠梁及支撑施工→冠梁及支撑养护、截水沟施工→锚杆施工及养护→腰梁施工 2.事前质量控制 2.1.准备条件 2.1.1.现场已完成三通一平工作，并符合桩机施工。场地原始标高经过施工、监理及建设单位三方测量确认，并有书面记录。施工场地及周围应保持排水沟畅通 2.1.2.周边环境已全数了解熟悉，已清楚周边市政管线距离、标高及走向等数据，地下障碍物已处理完毕。记录周围建筑物、道路、市政管网等原始形态。 2.1.3.泥浆池设置大小、泥浆排放及运输能力应符合现场实际桩机数量 2.1.4.测量点控制点已引测到至场内 2.2.设计及施工组织 2.2.1.基坑围护工程设计图纸已通过专家论证（若基坑超过5米或周边环境复杂 2.2.2. 2.2.3.施工单位已提交经审核通过的施工组织设计和专项方案，分包单位通过资质审查，施工单位项目管理组织架构清 2.2. 2.2.5.所需施工机械设备和管线安装妥善，并经试验运转正常后，方可施工。 2.3.材料要求 2.3.1商品混凝土强度等级及配合比符合设计要求，外加剂应与水泥相适应。 2.3.2.钢材原材 3.过程质量控制 3.1.试打桩 试打桩应选择有代表性的桩型，并经设计同意。通过试打桩确定桩机选型，现场地质条件是否与地质勘察报告相符，并通过试桩确定各项参数：成孔时间、桩长控制、砼用量、地质土样及岩样、充盈系数等。 3.2.水泥土搅拌桩止水帷幕质量控制要点 3.2.1.深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥浆→边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度（四次搅拌四次喷浆工艺）→根据设计要求喷浆提升至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩 3.2.2.检查水泥型号及强度等级是否符合设计要求， 3.2.3.水泥土搅拌桩的水泥掺量和水泥土搅拌的均匀度是控制水泥搅拌桩质量的关键。因此，应严格根据试桩和设计要求的水泥掺入比确定单位长度水泥用量，严格控制搅拌头下沉和提升喷浆速度，确保 3.2.4.成桩工艺要求四次搅拌四次喷浆，提升满足设计要求或小于 3.2.5.严格控制搅拌桩桩位及垂直度，保证搭接长度以桩尖标高控制桩长。桩位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1/100。相邻水泥搅拌桩施工间隔时间不应大于18小时，否则需进行长度不小1米的咬合复打 3.2.6.水泥搅拌桩应均匀、持续，无颈缩、断层，应尽量避免在喷浆过程中出现断浆现象。如出现断浆，则应将搅拌头下沉至停浆点以下 3.2.7.监理人员应对水泥掺入量的控制进行旁站管理，水泥用量应进行专门计量。根据成桩工程量和水泥用量， 3.3钻孔灌注桩排桩质量控制要点 3.3.1.钻孔灌注桩工序：测量放线→挖槽→定位→钻孔（泥浆护壁）→清孔→下放钢筋笼→下放导管→二次清孔→灌注水下砼→ 3.3.2.成桩应严格控制灌注桩的桩尖标高，保证桩的嵌固深度满足设计要求。严格控制桩的直径及间距与设计相符，桩位偏差小于50mm，垂直度偏差小于5/1000,充盈系数大于1.10，沉渣厚度小于200mm 3.3.3.成桩施工时应采用跳打施工，合理安排施工顺序，待桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等 3.3.4.钢筋笼主筋、箍筋均采用焊接。根据设计要求，预留锚入冠梁的主筋长度。 3.3.5.水下砼必须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘砼的初凝时间。超灌高度应符合设计要求，设计无特别说明时不得小于500mm，凿桩时应确保桩身质量，不得以 3.3.6.二次清孔后应严格测量桩底泥浆比重及沉渣厚度，确保符合设计要求。槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5米以上，泥浆比重配置应保持孔壁稳定。二次清孔时间一般不少于1 3.3.7.监理人员对水下砼灌注应全程旁站，对定位、桩机垂直度、钻孔深度、钢筋笼下放及接长、二次清孔后泥浆比重及沉渣厚度、砼浇筑及试块制作等各工序必须严格检查测量 3.4.冠梁及支撑质量控制要点 3.4.1.整理排桩预留锚固钢筋，对长度不足的主筋进行焊接接长，清理钢筋表面污渍，修整桩顶标高。认真核对冠梁顶标高是否低于新建建筑管线标高 3.4.2.冠梁、支撑梁纵向受力钢筋应采用焊接或机械连接，并符合相关规范规程的规定，受力钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位 3.4.3.冠梁的侧面为主受力面，受力主筋应配置在侧面；支撑梁受力面为顶面及底面