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实用文案 自动化仪表常见故障及维修方法 自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备， 具有测量、 记录、 显示、报警等功能。在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可 能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全。如何 及时发现故障并予以解决，是大家应该考虑的问题。 自动化仪表常见故障诊断 ? 压力传感器 （1 ）当压力传感器接口发生漏气时， 很可能就会出现实际压力很高， 但变送器显示数据却变化不大的现象。 引发此故障的原因也有可能是 接线错误或电源没有插接好，以及传感器的损坏。 （2 ）对变送器加压，输出没有变化，再次加压则有变化，泄压后， 变送器回不到零位。 造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过 紧，致使密封圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时若加压的压力不 足，则输出不会变化；当压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压 力，则会出现变化。发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正 常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。 出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。 标准文档 实用文案 （4 ）变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常，只要 将偏差范围控制在规定标准以内即可。 ? 流量计 （1 ）若流量仪表值达到最高，一般现场检测仪表也会显示最高，这 时手动调节远程调节阀大小，若流量值减小，说明是工艺问题；若流 量值不变，应该是仪表系统的故障，需要检测仪表信号传输系统、测 量引压系统等是否存在异常。 （2 ）若流量指数异常波动，可以将系统由自动控制转到手动，若依 然存在波动状况， 说明是工艺原因所致； 若波动减小， 说明是 PID 参 数问题或仪表问题。 （3 ）若仪表流量达到最低，首先检查现场检测仪表，若现场仪表同 样显示最低， 则查看调节阀开度， 开度为零说明故障发生在流量调节 装置上，若开度正常，极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所 致。若现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其原因通常是机械仪 表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。 ? 温度控制仪表 若仪表指示值变动较大，一直显示最小或最大值，多为系统故障。原 因可能是变送器的放大器失灵，或热电阻、补偿导线断线。若仪表指 示值快速振荡，极有可能是控制参数 PID 调整不当。 标准文档 实用文案 工业自动化仪表温度指示系统多由热电阻、热电偶等测温元件组成， 采集完信号之后，借助变送器将其转为标准信号，然后发送至 DCS 系统显示出来。当 DCS 系统出现故障，温度显示为零时，首先应对 输入 DCS 模块信号进行检查， 输入信号为 4mA ，则变送器发出的信 号与其一致。 然后应分析仪表故障， 测量热电偶的信号， 信号正常说明变送器极有 可能是故障的发生处，由于变送器故障造成变送器输出信号一直为 4mA ，导致 DCS 系统中温度指示值在零位置处。遇此故障，应及时 对变送器进行检修处理，若依旧不能恢复，则应考虑更换变送器。 ? 物位仪表故障 （1 ）液位仪表值达最高或最低时，根据现场检测仪表进行判断，若 现场仪表正常，则将系统改为手动调控，查看液位是否变动，若液位 能够在某一范围内保持稳定， 说明是液位控制系统出现问题， 反之则 是工艺方面的原因。 （2 ）对于差压式液位仪表，当控制仪表与现场检测仪表的显示数据 不符，且现场仪表不存在明显异常时，检查导压管液封是否正常，若 存在泄漏现象，补充密封液，仪表归零；若不存在泄漏情况，初步推 断是仪表负迁移量出错，需进行校正。 （3 ）液位控制仪表的数据异常波动时，要根据设备容量分情况进行 判断，设备容量大的，通常是仪表出现问题；设备容量小的，要先检 标准文档 实用文案 查工艺操作，若工艺操作有所变动， 极有可能是工艺原因导致的波动， 反之就是仪表方面的问题。 ? 微差压变送器零点漂移严重 当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性 时，造成这种现象的主要原因有以下几点： （1 ）变送器质量不好； （2 ）导压管路不畅通； （3 ）温度影响； （4 ）