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PET注拉吹设备和技术发展趋势 随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极 大地带动了 PET 注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对 长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。 塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通 过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径 向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。按型胚的成型方法 分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。若按工序来 分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。在一步法中，型胚 的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械 上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为 半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶 子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。 拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品 的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。目 前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有 PET、PVC、PP、PAN 这 四种，而其中的 PET 则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括 一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。 PET注拉吹技术和设备 注射拉伸吹塑的PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于 碳酸饮料行业的真正开端。PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得 PET 成为当今应用于吹塑的第二大聚合物。PET 瓶的容积小至 50mL、大至 30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。PET 瓶主要 用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、果汁、 矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、 糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。 1、PET 的特性与干燥 用于吹塑的 PET 为饱和线性热塑性聚酯，它的最大用途之所以 是碳酸饮料包装瓶，是因为它的阻CO2、O2和水蒸汽渗透的性 能高，强度、耐冲击性、耐化学药品性和耐压性高，透明度和光 泽度很好，外观性能良好以及纯度高。 吹塑级PET 的特性粘度(IV)较高(70～85ml/g)，这是为了使吹塑 瓶能够有较高的机械性能和透明度。一般来说，IV为70~75ml/g 的PET适于拉伸吹塑容积较大（2L 以上）的瓶子，而小容积瓶 则优先选用高IV 的PET。 结晶和取向是影响拉伸吹塑 PET 瓶的成型过程和性能的关键要 素。PET是一种可结晶的聚合物，其结晶度一般为0%~30%，但 结晶速率很小。取向可使 PET 分子有序排列，从而促进了晶体 的形成，这种晶体被称为应变诱导晶体。由于晶粒很小，不会折 射光线，因此经取向的PET瓶为透明的。 由于PET 是吸湿性聚合物，在加工时，其内部所含的水分会在 水降解过程中与 PET 熔体发生化学反应而快速消耗，这会大大 降低PET熔体的IV，从而使制品的机械性能下降。因而PET在 加工前必须经过严格干燥，以使其剩余湿气含量小于 0.005%。 推荐的干燥条件为：干燥温度150℃~163℃，空气露点为-40℃， 空气量为0.06m3/min/kg·h，干燥时间为4h。根据经验，干燥的 温度较低、时间较短，有助于减少乙醛的生成。另外，应避免已 干燥过的PET与外界空气接触，因为PET会快速地吸收空气中 的湿气，例如，完全干燥的PET与相对湿度为35%~40%的空气 接触12min后，含湿量即可达到0.005%。 2、PET 的注射拉伸吹塑 1、瓶胚的注塑 成型透明度高、乙醛含量低的瓶胚是注拉吹透明 PET 瓶最重要 的步骤。 ● 熔体温度 熔体温度是 PET 瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适 当，以保证瓶胚的透明度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生 产中，对某一给定的 PET 树脂和成型设备，可采用这样的步骤 来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状， 然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔 体温度。一般来说，PET熔体的温度应选取280℃。 提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、乙醛含量 低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充 模过程，然后以低压力注射，可取得较好的效果。 注塑机的螺杆设计对 PET 的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较 大影响。PET 瓶胚的注塑要采用低剪切、低压缩比（约 2 ∶1） 的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则要取得短些。 ● 热流道系统 设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指 熔体必须以相同的流率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为 此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷嘴的直径由