(新)中国铸造模具行业发展现状及趋势_.pdfVIP

中国铸造模具行业发展现状及趋势 本文在对国内外铸造模具企业进行对比后，着重研讨了铸造模具的设 计、制造技术和铸造模具用材。文章最后部分展望了发展前景，指出 中国铸造模具的发展空间还相当大，将有更多的模具企业走上专而精 的道路。 “十五”期间中国铸造巿场呈现良好趋势，2005 年全国铸件总量达到 1800 万吨左右，球墨铸件在总产量中的比重提高到20%-25%，即320 万- 400 万吨；随着轿车产量的增加，有色铸造件产量接近200 万吨； 今后国际巿场需求也将保持高速增长态势，全球对中国铸件的年需求 量约为4000 万吨左右，其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长迅 速，铸造模具产值将超过百亿元人民币。 一、国内外铸造模具企业比较 全国铸造模具生产企业，大体可以分成以下几类：第一类为铸造模 具专业厂（包括合资和独资企业），这些企业设备先进，技术优良， 是铸造模具行业的主力；第二类是铸造专业厂的模具车间；第三类是 近年来发展迅速的私营和民营模具厂，这类企业规模不大，数量众多， 各有分工，协同作战，分布在江浙、广东一带，其中有些厂已经具备 了一定的实力；第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。总之，铸 造模具生产企业呈多元化，并向高水平发展，这也是中国经济发展带 来的必然趋势。 国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的 集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，技术水平高， 生产效率极高。 国外模具企业一般不超过100人，多数在50人以下。在人员结构 上，设计、质量控制、营销人员超过30%，管理人员在5%以下。年 人均产值超过100万元人民币，最高能达到200多万元人民币。国内 模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多，但一些国企 的人员结构还不尽合理，在年人均产值上差距还很大，多数在10~20 万元人民币，少数能达到40万元人民币。 国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独 立完成从工艺到工装的设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员 对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较 高的人员。 国外模具企业CAD/CAM/CAE 技术的应用比较广泛，逆向工程、 快速原型制造铸造模具使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家 在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平，但一些中小 型模具企业与国外的差距还是很大。不过在模具材料方面，随着国外 技术的引进和中国自身研发能力的提高，差距在逐渐缩小。 在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的5～ 10 倍，制造周期是2～3 倍（一般把模具的调试时间也算在制造周期 之内），在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。 二、铸造模具的设计与制造技术 中国虽然是铸造大国，但远非铸造强国，中国铸造工艺水平、铸件 质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。铸造工艺方法以 砂型铸造为主，其中手工、半机械化造型仍占很大比例，但近年来中 国压铸工业发展迅速，每年保持 7%～10%的增长速度。中国的汽车 工业也正在成长过程中，为了减轻汽车重量，轿车的铝、镁轻金属用 量将进一步增长，这就对压铸件提出了更高的质量要求。中国铸造工 艺装备同先进国家相比还有一定差距。20 世纪90 年代以前，铸造模 具的设计使用计算机的很少，制造也主要以普通万能设备为主。进入 90 年代，巨大的巿场需求，特别是汽车、摩托车业的快速发展，极 大地推进了中国铸造模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介 入，国外先进的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计 和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造大型精密模 具的能力，如一汽铸造有限公司铸造模具厂设计制造的一套3400t 压 铸机用的压铸模具，总重达 33.5t ，是目前国产压铸模中最大的模 具。 20 世纪90 年代以来，铸造模具业在设计和制造方面的主要变化有： (1)模具企业的生产技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造 中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。 CAD/CAM/CAE 的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性， CAD/CAM/CAE 已成为模具企业普遍应用的技术。CAD/CAM 一体化 技术已在铸造模具业中广泛使用，目前二维设计使用的软件主要是 AutoCAD ，三维设计使用的软件比较多，主要有Pro/E、 UG 、Cimatron 等。 目前一汽铸造模具厂的3D 设计已达到95% 以上，在三维设计后使 用三维