(新)冲裁模的结构与设计_.pdfVIP

冲裁模的结构与设计 第一节 冲裁模的分类 按工序性质分： 落料模、冲孔模、切边模、剖切模等； 按工序组合分： 单工序模、连续模、复合模； 按导向方式分： 开式模、导板模、导柱模、滚珠导柱模； 按控制送料步距方法分： 固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式。 第二节 单工序模的典型结构 单工序模——压力机在一次行程中完成一道工序。 一、无导向的开式简单冲裁模 工作过程： 送料—冲裁—卸料、出件—送料 模具特点： 1、上下模之间无导向； 2、导料板、挡料块、卸料板在一定范围内可调节； 3、凸凹模装拆方便。 开式简单模的优缺点： 优点：结构简单，重量轻，尺寸较小，制造简单，成本低。 缺点：安装调整麻烦，模具寿命低，冲件精度差，不安全。 应用：适用于精度低，形状简单，批量小的冲件。 二、导板式落料模 1、导板式落料模（带固定挡料销） 导板作用： 对上模导向（凸凹模间隙均匀） ； 与凸模间隙配合（薄H6/h5，厚H8/h7）； 凸模不能脱离导板（压力机行程20mm）； 卸料作用； 注意： 导料板高度＞固定挡料销高度+板料厚度 缺点： 送料不方便，须把条料往上台一下 2、导板式落料模（带活动挡料销） 活动挡料销： 安装——板簧、螺钉 结构——两条直槽，底部有斜面 活动挡料销特点： 送料方便，先推后拉。 导板模特点： 比无导向模具的精度高，寿命长，使用安装容易，操作安全。 但其可靠性，精度，寿命等方面不如导柱式落料模。 三、导柱式落料模 导柱与导套： 作用——对上下模进行导向； 安装——导套压入上模座，导柱 入下模座，其配合H7/h6 。 模具特点： 弹性卸料装置； 弹性顶件装置； 冲件平整、质量高； 适合于冲裁薄而软的冲件。 应用： 精度高，寿命长，大批量生产 四、拼块式落料模 拼块模具的特点及应用 1、节约钢材 2、便于加工 3、可以提高模具的制造精度与寿命 4、便于修理 拼块方法——拼接法与嵌入法 五、冲孔模 问题——半成品的定位放、取件方便安全 1、落料件上冲五个孔的冲孔模 2、弯曲件上冲孔的模具 3、筒形件壁部冲孔的模具 六、厚料冲小孔模具 问题：凸模折断（受不平衡的横向力作用） 提高凸模的强度与刚度——凸模局部导向 1、全长导向结构的小孔冲模 特点：导向精度高， 凸模全长导向， 在所冲孔周围先对材料加压。 2、超短凸模结构的小孔冲模 该冲模采用滚珠导柱、导套结构 采用滚珠导柱、导套结构，须同时采用浮动模柄，冲压时导柱、导套不能脱 离。用于导向精度高的冲压模具，如无间隙冲裁模、高速冲裁模、精密冲裁模、 硬质合金模等。对于特别精密、高寿命的模具，可采用滚柱导柱、导套结构。 第三节 连续冲裁模的典型结构 连续模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的 冲模。冲件在连续模中是逐步成形的。 问题： 控制冲件孔与外形的相对位置精度（控制送料步距） 控制送料步距——导正销定距和侧刃定距 一、用导正销定距的连续模 问题： 1、上下模如何导向？ 2、送料步距的控制？ 3、导正销的结构与安装？ 4、模柄的放松？ 导正销定距的特点： 优点：结构简单，定位较精确 限制：薄料、软料，孔与外形间距小，孔很小，无孔或条料上无法 设置工艺孔。 二、用侧刃定距的连续模 1、侧刃定距的工作原理 侧刃——安装在凸模固定板上 断面长度=送料步距 定位——单侧刃—n-1个废品 双侧刃—对角布置和并排布置 特点——优点：不受冲件结构限制 缺点：