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30 米 T 梁预应力张拉方案
一、 工程概况
二、 施工方案
(一)、波纹管铺设
波纹管采用塑料波纹管。安装前要逐根进行外观检查,表面不得有砂眼、油污、泥土、压
痕、裂口,咬口必须牢固,不得有松动现象。波纹管的接口、切口应成直角,且接口处对接要
严,周边不要产生毛刺,用直径大一级的波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹,防止接口
松动拉脱或漏浆。
铺设波纹管时,先将波纹管分层、分号绑扎在导向钢筋上。严格按照设计管道坐标位置固
定,根据《公路桥涵施工技术规范》规定(以下简称《规范》 ),定位钢筋在直线段按 100cm 间
距布置,曲线段加密至 50cm,确保波纹管在砼浇筑期间不产生移位。施工图上波纹管定位采用
“# ”字型钢筋定位。管道安装除严格按照设计坐标进行外,还应该注意以下几点:
1) 孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线;
2) 为确保管道内无杂物,管道隐蔽口处应用泡沫或胶布封锚,严防杂物进入孔道;
3) 施工中应注意保护波纹管; 施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管, 不得用碰撞、 别撬。
焊接施工中,波纹管要远离电焊。在现场施工中,为避免类似情况的出现,我部在砼浇筑时,
采用先将钢铰线插入,同时在浇筑时派人抽动。顶板负弯矩钢束管道采用穿入塑料管,砼浇筑
完成后再行拔出的方法。从而避免因人员疏忽造成管道漏浆堵塞的情况发生。
(二)、锚垫板安装
锚垫板安装前,要检查其几何尺寸是否正确,注意灌浆管不得伸入喇叭管内。锚垫板要牢
固地安装在模板上,定位孔螺栓要拧紧,垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。
灌浆孔要采取封堵措施。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫,喇叭口与波纹管相接
处,要用塑料胶布缠裹紧密,防止漏浆。
(三)、钢绞线
根据设计要求, 采用标准强度 f pk =1860MPa,公称直径 d=15.2mm的低松驰钢绞线, 其力学指
标应符合《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224-2003)的规定。经业主统一招标,我部钢绞线
采用 ×× 产品,经试验,符合设计文件相关技术参数要求。
钢绞线下料前应先检查有无断丝现象。下料时要防止产生有害变形。切割禁止使用电弧焊
或气割等热处理方式,只允许采用切断机或砂轮锯。钢绞线下料时,应充分考虑孔道长度、锚
夹具厚度、千斤顶长度等因素,可按下式计算:
L=l+2 (l1+l2+l3+l4 )
式中: L= 钢绞线下料长度
l= 孔道净长
l1= 工作锚长度
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l2= 千斤顶长度
l3= 工具锚长度
l4= 预留量,取 100mm
钢绞线下料场地必须平整,确保钢绞线下料长度一致,且不受污染。单根预应力钢束切割
完成后,应将端头用 22 号铁丝绑扎或用塑料胶布缠裹,防止钢束散开。对用于主梁上钢束拟采
用编束,一次性穿入方式。编束采用 22 号铅丝(扎丝)每隔 50cm将钢绞线捆在一起,形成预
应力筋束。编束要绑扎紧,钢绞线要顺,根与根之间不得相扭。编好束的钢绞线应编号挂牌存
放。便于穿束时对号入座。
(四)、预应力施工
本合同段段内桥梁预应力施工均采用后张法施工,预应力筋采用φ j15.24 高强度、低松驰
预应力钢绞线。张拉采用两端张拉。张拉时采用“双控”即应力控制为主,伸长量控制为辅,
实际伸长量与理论伸长量误差应保持在± 6%以内。
1、 张拉劳动力组织
劳动力安排:张拉队长 1 名,技术主管 2 名,张拉工 10 名张拉。
2、 张拉施工
工艺流程:清理锚固垫板 安装工具锚、千斤顶、工作锚 张拉、记录测量数据 回
油、张拉结束 检查断丝、滑丝情况
钢绞线张
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