MES_车间现场生产管理解决处理方案.pdfVIP

范文 范例 指导 学习 MES-车间现场生产管理解决方案 一、 MES 与 ERP 的区别? 1.ERP 是整个企业的资源计划，更多的关注计划与各个执行 层 面的协调问题。 2. MES 面对的是车间生产制造信息化管理，直接支持车间一 线 生产人员的工作。 3. MES 为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间 的 面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提 供计划的 执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前 状态。 4. AMR 于 1992 年提出的三层企业集成模型： 5. 实际上 MES 与 ERP 是协作关系，MES 提供 ERP 所需的生产 过程数据，ERP 则向 MES 下达生产计划，如果没有好的现场制造执 行系统，上线 ERP 往往吃力不讨好。 6. 目前国内的现状是，ERP 被描述为万能的，但是往往因为缺 少对车间现场制造提供管理支持，使企业引入 ERP 改善生产管理的 目标无法实现，这也是为什么众多工厂引入 ERP 失败的主要原因。 二、 国内制造执行管理的现状? word版本整理分享 范文 范 指导 学习 目前国内制造企业信息化过程中，车间现场生产信息的管理非 常薄弱，虽然已经有很多企业使用了 ERP 系统和现场自动 化设备， 但是车间始终是一个管理断层，生产过程仍然是一个 黑箱，一线生 产和产品信息不可知，生产材料消耗不可知，产品质量情况不可知， 制造成本不可知，生产运营环境不可知……。 另一方面，国内 MES 制造执行系统还处于起步阶段，大多方案 从条码识别产品演化而成，只针对某个特定行业的项目开发，功能停 留在基本的数据收集层面，对车间工作的实际支持 非常有限，加上 费用高昂、适应范围窄，不能满足企业的实际需求。 三、 精诚 MES 简介 1. 精诚 MES 制造执行系统是国内首家针对车间的生产作业需 求，基于自行研发的触摸屏工控机，结合最新软件技术而开发 的一 套独具特色的车间现场生产管理系统。 2. 涵盖：生产指令下达，图纸传递，车间排产，工序开工、完 工、质检、返工、费次品处理，质量追踪，进度跟踪，异常 预警等 各个环节。克服了传统 ERP 产品车间现场生产管理缺失或者不实用 的问题。 3. 触摸屏工控机的引入为车间作业人员提供了便捷、快速的信 息录入和查询手段，实现生产现场的信息实时收集与发布，彻底打破 了车间现场生产过程的黑箱。 word版本整理分享 范文 范例 指导 学习 4. 触摸屏工控机改变了车间现场管理人员的工作方式，直接提 供各种现场生产所需的信息和作业支持，提高了现场管理的 工作效 率，减少了车间的非增值活动。 5. 触摸屏工控机实现了现场生产数据的快速录入，避免事后数 据录入的延误、差错和额外成本开支，用更低的成本实现了 高效的 车间现场管理。 四、 精诚 MES 的系统布局 1. 服务器：专用企业级服务器，集中保存及处理所有数据。其 他任何机器都不保存数据，确保数据安全、统一。 2. 触摸屏工控机：精诚自行研发的瘦客户端设备，具有可靠性 高、成本低、使用便捷的优点。主板采用高可靠性的一体化芯片设计， 没有硬盘及散热风扇防震、防尘、抗干扰，适应生产 车间恶劣的使 用环境。15 寸液晶电阻式触摸屏，全触控的操作界面设计，无需培 训即可轻松使用。整套设备体积小，安装灵活的多功能支架可根据企 业实际需要灵活部署。 3. 条码扫描枪：手持式激光条码扫描枪，可读取各种格式的条 码，扫描枪接入触摸屏工控机，扫描录入：首工序开工产品条码、生 产批次号、产品机身号等信息。 word版本整理分享 范文 范例 指导 学习 4. 打印机：车间现场打印机，根据需要选择条码打印机或小票 打印机，现场派工后，可以打印产品条码标签、派工单等。 五、 精诚