金属表面处理工艺及技术 2课件.pptVIP

2 、滚压处理 ? 利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压， 使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的 残余压应力，从而 提高工件的耐磨性和抗疲劳能力 。 ? 应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件 31 四、表面覆层强化 ? 表面覆层强化是通过物理或化学的方法在金属表面 涂覆一层或多层其他金属或非金属的表面强化工艺。 ? 目的：提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行 表面装饰。 32 1 、金属喷涂技术 ? 将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾 化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为 热喷涂 。 ? 利用热喷涂技术可改善材料 的耐磨性、耐蚀性、耐热性 及绝缘性等。 ? 广泛用于包括航空航天、原 子能、电子等尖端技术在内 的几乎所有领域。 等离子热喷涂 33 2 、金属镀层 ? 在基体材料的表面覆上一层或多层金属镀层，可以显著改 善其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或获得其他特殊性能。 ? 电镀：工件作为阴极 ? 化学镀：不外加电源的条件下，利用化学还原的方法在基 体材料表面催化膜上沉积一层金属的表面强化方法。 ? 特点： 形状工件复杂上也能得到均匀厚度镀层；镀层晶粒细小致密， 孔隙与裂纹少；可以在非金属材料表面沉积金属层。 ? 复合镀：电镀或化学镀的溶液中加入适量金属或非金属微 粒，借助于强烈的搅拌，与基质金属一起均匀沉积而获得 特殊性能镀层的表面强化方法。 ? 应用：对材料有特殊要求。原子能工业和航天航空工业 34 3 、金属碳化物覆层～气相沉积法 ? 气相沉积技术 是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理 或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技 术。 ? 根据沉积过程的原理不同， 气相沉积技术可分为 物理 气相沉积 (PVD) 和 化学气 相沉积 (CVD) 两大类。 物理气相沉积 TiAl 靶 35 ? ①物理气相沉积（ PVD ） ? 物理气相沉积 是指在真空条件下，用物理的方法， 使材料汽化成原子、分子 或电离成离子，并通过气 相过程，在材料表面沉积 一层薄膜的技术。 ? 物理沉积技术主要包括 真 空蒸镀、溅射镀、离子镀 三种基本方法。 磁控溅射镀膜设备 36 ? 真空蒸镀 是蒸发成膜材料使其汽 化或升华沉积到工件表面形成薄 膜的方法。 真空蒸镀 TiN 活塞环 真 空 蒸 镀 Al 膜 的 塑 料 制 品 37 ? 溅射镀 是在真空下通过辉光 放电来电离氩气，氩离子在 电场作用下加速轰击阴极， 溅射下来的粒子沉积到工件 表面成膜的方法。 溅射镀示意图 磁 控 溅 射 镀 膜 机 磁控溅射镀 Al 的塑料制品 38 ? 离子镀 是在真空下利用气体放电技术，将蒸发的原子部分 电离成离子，与同时产生的大量高能中性粒 子一起沉积到 工件表面成膜的方法。 多弧离子镀膜机 39 ? 物理气相沉积具有适用的基体材料和膜层材料广泛；工艺简 单、省材料、无污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度 均匀、致密、针孔少等优点。 ? 广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备 耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、 超导等薄膜。 离子镀产品 40 ? ②化学气相沉积 (CVD) ? 化学气相沉积是指在一定温度下，混合气体与基体 CVD 设备 表面相互作用而在基体 表面形成金属或化合物 薄膜的方法。 例如，气态的 TiCl 4 与 N 2 和 H 2 在受热钢的表面反 应生成 TiN ，并沉积在 钢的表面形成耐磨抗蚀 的沉积层。 41 由于化学气相沉积膜 层具有良好的耐磨性、 耐蚀性、耐热性及电 学、光学等特殊性能， 已被广泛用于机械制 造、航空航天、交通 运输、煤化工等工业 领域。 经 CVD 处理的模具 经 CVD 处理 的活塞环 42 表面处理技术 43 ⑤ 表面修复处理 一、表面处理概述 1 ．表面处理概念 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 2 ．表面处理技术的分类 ① 表面强化处理 ② 表面洁化处理 ③ 表面装饰处理 ④ 表面防蚀处理 44 3 ．常用表面处理方法 ⑦ 喷漆与喷塑等 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理 45 二、热喷涂 热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。 1 ．热喷涂原理 46 说明： ④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。 ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化