油田集输管道施工及验收规范培训.pptVIP

总 则 1 、油田集输管道工程施工及验收使用范围： ①介质压力不大于 32MPa （压力不大于 42MPa 的适用《工业金属管道 工程施工及验收规范 GB50235-1997 》） ②介质温度为 -20~350 ℃ 3 、不适用于工作压力大于 1.6MPa 的天然气管道工程施工及验收（工作 压力大于 1.6MPa 时，适用《天然气集输管道施工及验收规范 SY0466-97 》）。 2 、油田集输管道工程包括以下： ①采油、注水、注汽井的井场工艺管道 ②井口、计量站、计量接转站（或转油站）、联合站之间的输送原油、 工作压力不大于 1.6Mpa 的石油伴生气、注水、动力液、稀释油、活 性水、含油污水及其混合物的管道 ③联合站与油田内油库、输油首站之间的输油管道 ④注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安 装 测量放线 1 、单管施工施工带占地宽度 管径 DN （ mm ） 施工最大占地宽度（ m ） DN ≤ 200 12 200 ＜ DN ≤ 400 16 DN ＞ 400 18 2 、同沟敷设多根管道时，施工带宽度在单管施工 宽度的基础上，每增加一根管道，施工带占地 宽度相应增加 5 倍管径 。 施工带清理 1 、施工带的清理应能保证施工作业机械行驶和 管道施工顺利进行。 2 、大型施工机具与架空输电线路的安全距离 输电线路额定电压（ kv ） 最小安全距离（ m ） ＜ 10 1.5 10 2.0 35 3.0 ≥60 5.5 3 、单井施工时主要注意吊装作业时的安全。 运管、布管 1 、所有的运管、布管措施通过的前提是不损伤管线 的防腐层，保证管线在运输、堆放中的安全。 2 、布管应在管沟不堆土侧进行，距管沟边距离不小 于 0.5m 。 3 、多管平行布管时，根据管径大小，各条管道之间 净间距为 0.5~1.0m ，便于各条管线组对、焊接施工。 4 、布管时相邻管口应离开 100~200mm ，交错布管， 便于清管和处理管口。 钢管、管件及阀门的检验 1 、型号、规格、技术参数应符合设计要求。 2 、检查出厂合格证书及材质证明，并进行外观检查，外观应符合下 列要求： ①无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。 ②锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值 ③材质标识应与质量证明文件相符 3 、高压钢管应有代表钢种的油漆颜色标识和钢号、规格、标准编号 和制造厂的印记。 4 、阀门安装前均应进行外观检查，外观检查合格后应逐个进行强度 试验和严密性试验；焊接式阀门强度试验可在系统实验时进行。 阀门的实验应按《阀门的检查与安装规范》 SY/T4102 的规定执行。 5 、安全阀在安装前应送安全部门认可的专业部门按设计规定的压力 进行定压，并打好铅封。已标定的安全阀应有相应的标定证书。 钢管及管件加工 1 、钢管的切割宜采用机械法切割，切口表面质量应符合以下要求： ①切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化铁 ②管口端面倾斜应不大于管径的 1% ，且不大于 2mm 。 2 、管壁厚度大于等于 3mm 时，应按下表规定加工坡口。 3 、管道的支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、凹坑、裂纹 等缺陷 4 、汇管组对允许偏差如下表： 注： L 为母管长度。 5 、汇管制作成型封头组对规定： ①采用单面焊接对接焊缝， ②当 3mm≤δ≤20mm 时（ δ 为管汇母管壁厚），应采用 V 型坡口； ③当 20mm≤δ≤60mm 时，应采用 U 型坡口。 ④对口间隙应为 1~2mm 。 ⑤错边量： I 、 II 类管道不应超过壁厚的 10% ，且不大于 1mm ； ⑥错边量： III 类以下的管道不应超过壁厚的 20% ，且不大于 2mm 。 6 、管道开口应补强，补强板的要求如下： ①补强板应保证其整体性，不宜用钢板分块组焊。 ②补强板内侧曲率半径应与管道一致。 ③补强板上应预留 M8~M10 的信号孔（作用：用于打压检验补强板 焊缝是否有漏点、排气、避免积液腐蚀）。 管道安装 1 、管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于 1mm ，埋地管道不应 大于 2mm ，检验方法如图： 2 、管道组对直管段上两环向焊缝间距应大于 1.5 倍管道公称直径，且 应大于 100mm 。 3 、法兰组对端面应与管轴线垂直，其偏差不应大于法兰外径的 1.5‰ 。 4 、管道伴热管安装规定如下： ①外伴热管应安装在主管线中心下方 45 °的位置； ②伴热管应与主管线贴紧，个别地方有允许不超过 10mm 的间隙。 ③伴热管与主管线应有可靠的固定。 ④伴热管的补偿器设置应符合设计要求 5 、管道支架安装允许偏差（ mm ）： H 为支架高度 6 、汇管安装时应符合下列规定： ①与汇管连着的设备找正合格，固定完毕； ②汇管安装找正时，