变形铝及铝合金的挤压生产.pdf

变形铝及铝合金的挤压生产 第一节：挤压方法 挤压成形是对在挤压筒内的金属锭坯施加外力，使之从设定的模孔中流出，从而获得所需要 的形状和尺寸的产品，这样一种塑性加工方法称挤压。（图1-1） 图 1-1 金属挤压原理示意图 1.挤压轴 2.挤压垫片 3.挤压筒 4.锭坯 5.挤压模 6.挤压制品 从 200 多年前，英国人 S.Braman 设计出世界上第一台机械式铝挤压机开始,经历了一百多 年的发展,这中间产生了水压机、油压机。特别是近 40 多年来铝挤压工业和技术获得了飞速发展， 出现了润滑挤压，复合坯料挤压，在线淬火挤压，反向挤压，变断面挤压，组合模挤压，固定垫片 挤压，Conform 连续挤压，扁挤压筒挤压…… 带穿孔 正向挤压法 不带穿孔 (见图 1-2) 最基本分类： 反向挤压法 带穿孔 侧向挤压法 不带穿孔 图 1-2 铝挤压最基本方法 a. 正向挤压法 b.型、棒材反向挤压法 c.管材正向挤压法 d.管材反向挤压法 1 第二节：铝合金挤压技术的发展现状 1、设备： 据资料介绍，世界各国已装备不同类别、结构、用途、压力的挤压机 6000 台以上。（其中美 国 600 多台，日本 400 多台，法国 200 多台，俄罗斯 400 多台，中国 2800 多台，其他国家 1400 多台），绝大部分为 15—25MN 的中小型挤压机。 目前，世界上已正式投产使用的80MN 以上的大型挤压机 20 台以上，拥有的国家是美国、 俄罗斯、中国、日本和西欧。最大的是美国雷诺公司的 270MN 挤压机。（全机自动控制）,主机、 辅机均用 PLC 系统。 2 、 工具：大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术 如固定挤压垫片、舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模、宽展模、可卸模、 水冷模等。 3、 挤压工艺不断改进和完善 舌型模挤压、平面组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、扁挤压、宽展挤压，精密气、水 （雾）冷却在线淬火挤压，高效反向挤压，等温挤压技术……扩大了铝材的品种，提高了挤压速度 和生产效率，产品质量…… 4 、 铝挤压材的产品结构有了很大的改进 目前，全世界铝合金挤压材的年产量已超过1000 万吨，民用铝型材应用大增，军用挤压材 一年产量占挤压材产量的比例已下降到 5% 以下。铝合金型材发展最快，其产量约占整个挤压材 的 80%左右。由于铝挤压材正向大型化、扁宽化、整体化方向发展，大型材的比重日益上升，已 达整个型材产量的 10%左右。 我国的铝合金挤压生产也有了很大发展，已建立起完整的大、中、小配套的挤压工业体系。 据初步统计，2003 年我国铝合金型材产量为 220 万吨以上，占铝材总产量的 55% 以上，品种已超 过 8000 种，壁板的最大宽度为 800MM 左右，型材的最大断面积达 400 ㎝ 2 ，长度达 10-20m，同 时可用宽展法挤压宽度为 680mm 的 16 孔空心壁板型材和 938mm 大型特种型材。目前，我们生产 的棒材最大外径可达Ф620mm，管材尺寸可达φ620 ×15 mm。 第三节：挤压成形的优缺点 1、 优点：①提高金属的变形能力。金属在挤压变形区中处于强烈的三向压缩应力状态，可以充 分发挥其塑性，获得大变形量。②制品综合质量高。挤压变形可以改善金属材料的组织、性能，特 别是具有挤压效应的铝合金，可以获得较高的纵向（挤压方向）力学性能。③产品范围广。不仅可 生产形状简单的管、棒、带材产品，还可以生产断面形状非常复