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目录
课程设计任务书 1
一、塑件工艺分析 4
1．塑件材料分析 4
2．结构分析 6
3. 塑件的尺寸精度分析 7
4 ．塑件的壁厚分析 7
二、模架的选择 8
三、注射机的选择 9
3．1 塑料制品的体积、质量的计算 9
3．2 塑料制品投影面积的计算 9
3．3 选择注射机 9
四、模具基本结构的确定 10
五、浇注系统的设计 11
5．1 主流道设计 11
5．2 分流道设计 11
5．3 冷料穴的设计 12
5．4 拉料杆的设计 12
5．5 浇口的设计 12
六、成型零件的设计与计算 16
6 ．1 型腔的径向尺寸与深度 13
6.1.1 凹模尺寸计算 13
6.1.2 凹模深度计算 14
6 ．2 型芯的径向尺寸与深度 14
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6.2.1 凸模尺寸的计算 14
6.2.2 凸模深度的计算 14
七、温度调节系统的设计 15
7．1 冷却系统的设计原则 15
7．2 模具的冷却水道设计 15
八、合模导向机构设计 16
8．1 导向与定位机构设计 16
8．2 导向机构结构及设计 17
九、斜导柱的设计 17
十、定距分型机构的设计 18
十一、脱模机构设计 18
11．1 脱模机构设计原则 18
11．2 脱模机构设计 19
十二、 注塑机参数校核 19
12．1 最大注射压力的校核 19
12．2 最大注塑量校核 19
12．3 锁模力校核 20
12．4 模具闭合高度校核 20
12．5 开模行程校核 20
十三、设计总结 20
主要参考文献 21
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一、塑件 一、塑件的工艺分析
工艺分析
产品材料为
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