基于UG的数控机床原位检测系统研究.docxVIP

PAGE \* ROMAN PAGE \* ROMAN I 摘要 随着现代制造业智能化、数字化、网络化趋势的推进，发展集成三维设计软件、数控机床和原位检测，实现产品设计—加工—检测的闭环生产结构已成为振兴制造业的重要手段。为提高数控机床的原位检测精度、实现可视化效果以及原位检测与CAD/CAM 软件的无缝连接，本文运用 UG 二次开发技术对数控机床原位检测系统进行了研究。 首先，本文针对计算机与数控机床之间如何交换数据信息的问题，进行了基于UG 的数控机床原位检测系统串口通讯模块的研究。概述了 Visual C++与串口通讯的优点、工作方式及通讯协议；介绍了串口通讯系统硬件，RS-232 协议标准，RS-232 串口通讯的基本接线方法，针对目前多数计算机不能直接连接 RS232 接口的问题， 提出了引入 USB 串口转换的方法，以及判断接口是否正常的操作方法，从而完成了通讯系统的整体结构界面的设计、动态链接库的搭建，并基于 UG 平台，C++语言开发了基于 UG 的数控机床原位检测串口通讯系统模块。 其次，为了实现数控机床原位检测的可视化效果和工作效率的提高，本文进行了基于 UG的数控机床原位检测仿真系统的研究。分析了通常所用的两种检测测头的参数化设计方法的优劣，提出了综合两种方法的优势在 MFC 界面下结合 UG 实现检测测头的设计；然后运用 Ufun 运动函数以及曲面信息获取函数，按照数控机床原位检测的原理实现曲面检测运动的仿真；并基于 UG／OpenAPI、MFC 开发了基于UG 的数控机床原位检测系统仿真模块。 最后，为了提高检测精度和简化研究方法，本文进行了基于 UG的数控机床原位检测系统误差补偿的研究。分析了测头检测误差产生原理，针对通常检测误差补偿算法繁琐，精度不高的问题，提出了对待检测点的预行程进行逐一标定的方法； 为了减少人为误差的引入，提出了运用数控系统宏程序实现工件检测坐标系的自动建立的方法，提高检测精度。 此外，为了验证本系统开发方法的执行效果，本文进行了曲面零件的设计—加工—检测的实验验证，实验表明本文所研究的系统是可行的。 关键词：UG 二次开发；数控机床；原位检测；串口通讯；检测仿真；宏程序 Abstract With the intelligent, digital and networking trend of modern manufacturing industry, the development of integrated three-dimensional design software, CNC machine tools and in situ inspection, to achieve product design-processing-inspection of closed-loop industrial structure has become an important means of revitalizing the manufacturing industry. In order to improve the precision of NC machine tools in situ inspection, visual effects and the seamless connection between in situ inspection and CAD/CAM software, this thesis studies the NC machine tool in situ inspection system by using UG secondary developmenttechnology. First of all, in order to solve the problem of how to exchange the data between a computer and a numerical control machine tool, this thesis studies the serial communication system of the in situ inspection of the numerical control machine tool based on UG. There is an overview of the advantages of the Visual C++ , serial communication, working mode, communication protocol, the hardware serial communication module, RS-232 protoc