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?144?塑料工业2008矩
2.1侧浇口设计
侧浇口结构如图2。侧浇口常为矩形截面,其尺寸参数主要是长、宽、厚三个。其中以厚度h最为重要,宽度b次之,长度L一般力求短些,通常￡=0.5—2mln。
浇口厚度通常为与其相连接的塑件壁厚的30% ~50%,设计时应先取小值,留有修整余量。也可按如下经验公式进行计算:
h=n?t
式中,t一塑件壁厚,mm;n一塑料系数。
由公式得,本设计塑件的理想侧浇口厚度为2 mm左右。
图2侧浇口的尺寸参数
①PE、Ps类?n=0.6
②POM、PC、PP类n=0.7
③PA、PMMA类n=O.8
④PVC类n=0.9
浇口厚度h的大小对熔体充模时的剪切速率、体积流率p、熔体流动线速度y、补料的封口时间t等都有重要影响,是熔体充模时流动状态的决定性因素。通常h较小时,浇口对改善熔体的流动性能作用较大,有利于薄壁制件充模流动,并可获得清晰的外形轮廓。但h小时注射压力的损失较大,浇口冻结快,补料困难,容易产生缺料现象;如果适当增大h,熔体充模时的线速度会有所降低,但有利于模腔的填充和排气,使熔体能较好地熔合,并能降低塑件表面粗糙度。然而h过大时,熔体充模的线速度会大幅度减小,从而延长充模时间,甚至会因浇口冻结缓慢而引起倒流,造成塑件产生真空泡等缺陷。
浇口宽度b对熔体充模阻力和流速的影响小于厚度h,但对熔体充模时流态影响较大,而流态直接影响到熔体能否完好填充到模腔的各部位和填充质量。合理的浇口宽度有利于模腔排气,避免熔体充模时产生涡流和喷射。浇口宽度通常为1.5~10mm。
2.2计算体积和质量
使用Pro/Engineer为辅助软件,根据要求绘出三维立体图形(如图2,应用软件分析计算体积,计算出塑件的体积¨。软件自动计算Vl=34500姗3,圆整后V1=35c一。
该产品材料为POM,查文献[1]得其密度为1.1~ 1.43r/cm3,平均密度为1.265e/cm3,计算收缩率为1.2%一3.0%。
图3制品的二维图
浇注系统体积魄=0.7em3;计算得浇注系统质量为:MR=‰X lD=O.7×1.265—1.3g;所以,‰=‰+%=34500+7000=41500IlⅡ一。
2.3注塑机的确定
根据龙头壳体的体积或质量,查文献[2]2选定立式注塑机型号为:SZ.60/40。
注塑机的参数如下:注塑机理论注塑量60cm3;螺杆(柱塞直径30mm;锁模力400kN;注塑压力150MPa;最小模厚160mm;最大模厚280nun;移模行程180~260mm;喷嘴球半径西15mm;喷嘴口直径垂3.5nqm;注塑机拉杆的间距295Inin×185l啪。
2.4模具设计的有关计算【3】3’2.4.1凹模的工作尺寸计算
由于该塑件的尺寸不均匀,所以取最大的尺寸作为计算对象,我们取78-o.黯来计算,根据公式:
￡模具=[￡塑件(1+K一(3/4A]+8
式中,￡塑件一塑件外形最大尺寸;K一塑件的平均收缩率;△一塑件的尺寸公差;艿一模具的制造公差,取塑件尺寸公差的1/3~1/6。所以:.
妇具=[78(1+1.6%一(3/4×0.88]+03=78.588+o r3
对于塑件高度最大H=27一。圭德尺寸的模具尺寸,因为:
席较具=[日塑料(1+K一(2/3A]+8
式中,如料一塑件高度方向的最大尺寸。所以:魄具=[27(1+1.69一(2/3×o.48]+0.12=27.112+o?12 2.4.2凸模的工作尺寸计算
取最小的尺寸作为计算对象,对于塑件37.5+o.鼹来计算,根据公式:
妇具=[￡塑件(1+K+(3/4A]一a
式中,L塑件一塑件外形最小尺寸;K一塑件的平均收缩率;A一塑件的尺寸公差;d一模具的制造公差,
取塑件尺寸公差的1/3~1/6。所以:
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