机械制造工艺学第二章-m培训讲学.ppt

第二章 机械加工工艺规程设计 ;二、机械加工工艺规程的格式 ;三、工艺规程的设计原则、步骤和;1）分析产品的零件图和装配图 ;2）工艺审查 检查图纸的;a）b）c）a）孔距箱壁太近：;a）a）车螺纹时，螺纹根部不易;a）两端轴颈需磨削加工，但砂轮;a）a）斜面钻孔，钻头易引偏 ;a）a）加工面高度不同，需两次;依据零件在产品中的作用、零件本;选择毛坯时应考虑以下因素：（1;5）确定各道工序所使用的工艺装;一、定位基准的选择 定位基;（一）粗基准的选择 ;1）保证相互位置要求的原则 ;床身粗基准选择比较工序1工序1;3）便于工件装夹原则 ;（三）精基准的选择 ;常用的基准统一形式有： ;3）互为基准原则 对;4）自为基准的原则。 ;5）便于夹紧原则。 ;二、经济加工精度和加工方法选择;2、加工方法的选择 ;选择加工方法时应考虑如下因素:;3、机床的选择选择原则机床的加;1）粗车----半精车----;研磨 研磨是一种光整加工和;研磨加工特点 1）研;外圆超精加工 超精加工是;（3）砂带磨削 ;1）钻----粗拉----精拉;3）钻或粗镗----半精镗--;珩磨是利用安装在珩磨头园周上的;1）粗铣----半精铣----;四、工艺顺序的安排1、工艺顺序;2）先面后孔原则。先加工平面，;4）先粗后精原则。先粗加工后精;2、热处理工序的安排 ;2）时效处理 目的;3）淬火 ;4）渗碳与氮化 渗;5）表面处理： 目;2）特种检验 X射;使每道工序包含尽可能多的工步内;传统的流水线、自动线生产，多采;为保证加工精度,零件从毛坯到成;加工阶段的划分也不是绝对的。当;第三节、加工余量与工序尺寸及公;加工余量:分单边余量和双边余量;由于工序尺寸存在公差，故工序余;工序尺寸标注一般按“入体原则”;2、工序余量的影响因素 ;工序余量的影响因素：１）上道工;5）本道工序的安装误差εb ：;二、加工余量的确定　　三种方法;２、查表法 根据工艺;三、工序尺寸与公差的确定确定工;例：某轴直径为Φ50，公差5级;在加工过程中，工序尺寸不断变化;2、尺寸链组成 ;3、尺寸链图的作法1）找出间接;一、直线尺寸链1、基本计算公式;（4）封闭环的公差? ;2）概率法计算公式 ;2、工艺尺寸链的计算计算方法1;（2）根据封闭环的公差决定组成;尺寸链计算方法的应用1）测量基;2）定位基准与设计基准不重合的;例3图示零件加工过程为1）镗孔;例4 如图所示零件，内孔表面要;加工余量校核例5, 图a所示零;Zmin= A2min-A4m;第五节 时间定额和提高生产率;1）基本时间 ;2）辅助时间 ;4）休息和生理需要时间 ;3、单件时间和单件工时定额的计;劳动生产率是指一个工人在单位时;2、缩短辅助时间 辅;2）采用转位夹具和转位工作台。;3、减少布置工作地时间 1）采;5、实施多台机床看管 ;第六节 工艺方案比较和技术;生产成本的组成与工艺过程有关的;为什么专用机床折旧费，修理费，;单个零件的工艺成本Sd为： ;对不同工艺方案进行经济评比分为;2、两种工艺方案投资额相差较大;方案1CN1CN20NCNCY;二、技术经济指标 技术;随着科技的进步，产品更新速度起;不同产品所包含的零件不同，但存;二、零件的分类编码 零;三、成组工艺1、零件分类成组的;2、成组工艺的设计方法—样件法;一个零件组及其复合零件;按上述复合零件设计所得的成组工;传统工艺过程设计存在的问题从根;1、样件法 样件法也;2、创成法 CAP;例2：图示联轴器，材料45，按;工序安装工步内容定位工序安装工;工序安装工步内容定位工序安装工