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机械制造装备设计重要知识点复习 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 机械制造装备设计复习 第一章 绪论 一、常见先进制造体系缩写： 缩短生产周期（T）、提高产品质量（Q）、降低产品陈本（C）、改善服务质量（S）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、制造资源规划（MRP- = 2 \* ROMAN II）、成组技术（GT）、并行工程（CE）、柔性制造系统（FMS）、全面质量管理体系（TQC） (P1) 二、机械制造装备的功能及定义： （1）主要功能：1、一般功能要求（a:加工精度的要求几何、传动、运动、定位、低速运动平稳性b:强度、刚度和抗震性的要求c:加工稳定性的要求d：耐用度的要求e：技术经济的要求）2、柔性化（产品结构和功能柔性化） 3、精密化 4、自动化 5、机电一体化（将机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子有机组成的最佳技术系统） 6、节材 7、符合工业工程要求 8、符合绿色环保要求. (P6) （2）机械制造装备：机械制造装备是制造业的基础，机械制造业直接为生活类机械产品制造业、机械设备制造业及机械装备制造业本身提供机械制造装备；机械设备制造业又为非机械制造业提供生产设备。机械制造装备几乎与整个制造业都有关系。 (P2)? 三、机械制造装备设计的类型及类型定义： 创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型 创新设计：（直觉思维和逻辑思维）通常应从市场调研和预测开始，明确产品的创新设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计、和工艺设计等四个阶段；还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可行性；通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工艺装备的可行性，一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量。 (P15) 变型设计：（适应性设计与变参数型设计）适应性设计是通过改变或更换部分部件或结构，变参数型设计是通过改变部分尺寸与性能参数，形成所谓的变型产品，以扩大使用范围，满足更广泛的用户需求。 (P16) 模块化设计：是按合同要求，选择适当的功能模块，直接拼装成所谓的“组合产品”。进行组合产品的设计，是在对一定范围内不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过这些模块的组合，构成不同类型或相同类型不同性能的产品，满足市场的多方面需求。 (P16_ 四、机械制造装备分类 （1）、加工装备 (P10) 1、金属切削机床（通用、专用、专门化机床） 2、特种加工机床a：电加工机床（加工硬的导电金属） b：超声波加工机床（加工特硬材料，如：石英、陶瓷、玻璃等）c：激光加工 d：电子束加工 e：离子束加工 f：水射流加工 3、锻压机床（加工方法有手工、自由、胎膜、模型和特种锻造，根据温度有热锻、温锻和冷锻） （2）、工艺装备(P12)：1、刀具 2、模具（粉末冶金、塑料、压铸、冷冲、锻压模具等） 3、量具4、夹具（用于定位和夹紧的工艺装备，保证零件加工时的定位精度、被加工面之间的相对精度等） （3）、仓储传送设备(P14)：1、仓储 2、物料传送装置 3、机床上下料装置 （4）、辅助装置(P15)：清洗和排削装置等 五、机械制造装备设计的步骤（阶段） 1、产品规划（需求分析—调查市场调查、技术调研、社会调研—预测（定性和定量预测）—可行性分析—编制设计任务书）2、方案设计 3、技术设计 4、工艺设计（P17） 六、机械制造装备设计的评价 1、技术经济评价 2、可靠性评价（可靠性、维修性、有效性、耐久性、安全性）平均寿命（MTTF） 平均无故障工作时间（MTBF）平均修复时间（MTTR） 3、人机工程学评价 4、结构工艺性评价 5、产品造型评价 6、标准化评价 (P32) 第二章 金属切削机床设计 一、机床设计应满足的基本要求(P57) 1、工艺范围（加工功能） 2、柔性（空间和时间的柔性）3、与物流系统的可接近性 4、刚度 5、精度 6、噪声 7、生产率（机床单位时间内机床所能加工的工件数量）8、自动化 9、成本 10、生产周期 11、可靠性 12、造型与色彩 二、机床设计步骤(P61) 确定结构原理—总体设计（运动功能、基本参数、传动系统、总体结构布局、控制系统）—结构设计—工艺设计—机床整机综合评价—定型设计 三、精度(P71) 1、几何精度（机床空载下在不运动或速度较低时各主要部件的形状、相互位置等的精度） 2、运动精度（机床在空载下并以工作速度运动时执行部件的几何位置精度。高速回转主轴的回转精度）