GBT14902 2019预拌混凝土 精选文档.ppt

6 质量要求 6.1 强度 混凝土强度应满足设计要求，检验评定应符合 GB/T 50107 的规定。 项目 控制目标值 允许偏差 坍落度 ≤40 ± 10 50 ～ 90 ± 20 ≥100 ± 30 扩展度 ≥350 ± 30 6.2 坍落度 混凝土坍落度实测值与控制目标值的允许偏差 应符合表 8 的规定。 常规品的泵送混凝土坍落度控 制目标值不宜大于 180mm ，并应满足施工要求， 坍落度经时损失不宜大于 30mm/h ；特制品混凝土 坍落度应满足相关标准规定和施工要求。 表 8 混凝土拌合物稠度允许偏差 单位为毫米 6.3 扩展度 扩展度实测值与控制目标值的允许偏差宜 符合表 8 的规定。 自密实混凝土扩展度控制目标 值不宜小于 550mm ，并应满足施工要求。 6.4 含气量 混凝土 含气量实测值不宜大于 7% ，并与合同 规定值的 允许偏差不宜超过± 1.0% 。 环境条件 水溶性氯离子最大含量 钢筋砼 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 0.3 0.06 1.0 潮湿但不含氯离子的 环境 0.2 潮湿而含有氯离子的 环境、盐渍土环境 0.1 除冰盐等侵蚀性物质 的腐蚀环境 0.06 6.5 水溶性氯离子含量 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量实测值应符合 表 9 的规定。 表 9 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 单位为水泥 用量的质量百分比 6.6 耐久性能 混凝土耐久性能应满足设计要求，检验评 定应符合 JGJ/T 193 的规定。 6.7 其他性能 当需方提出其他混凝土性能要求时，应按 国家现行有关标准规定进行试验，无相应标 准时应按合同规定进行试验；试验结果应满 足标准或合同的要求。 7 制备 7.1 一般规定 7.1.1 混凝土搅拌站（楼）应符合 GB 10171 的 规定。 7.1.2 预拌混凝土的制备应包括原材料贮存、 计量、搅拌和运输。 7.1.3 特制品的制备除应符合本节规定外，重 晶石混凝土、轻骨料混凝土和纤维混凝土还 应分别符合 GB/T 50557 、 JGJ 51 和 JGJ/T 221 的规定。 7.1.4 预拌混凝土制备 应符合环保的规定 ，并宜 符合 HJ/T412 的规定。粉料输送及称量应在 密封状态下进行，并应有收尘装置；搅拌站 机房宜为封闭系统；运输车出厂前应将车外 壁和料斗壁上的混凝土 残渣清洗干净 ；搅拌站 应对生产 过程中产生的工业废水和固体废弃物经 行回收处理和再生利用 。 7.2 原材料贮存 7.2.1 各种原材料应分仓贮存，并应有明显的 标识。 7.2.2 水泥应按品种、强度等级和生产厂家别 分标识和贮存；应防止水泥受潮及污染，不 应采用结块的水泥； 水泥用于生产时的温度不 宜高于 60 ℃ ；水泥出厂超过 3 个月应进行复检， 合格者方可使用。 7.2.3 骨料堆场应为能排水的硬质地面，并应有防 尘和遮雨设施 ；不同品种、规格的骨料应分别贮 存，避免混杂或污染。 7.2.4 外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存； 粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行 检验，合格者应经粉碎至全部通过 300μm 方孔筛筛 孔后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内， 并应防晒和防冻。如有沉淀等异常现象，应经检 验合格后方可使用。 7.2.5 矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别 标识和贮存，不应与水泥等其他粉状料混杂，并 应防潮、防雨。 7.2.6 纤维应按品种、规格和生产厂家分别标识和 贮存。 7.3 计量 7.3.1 固体原材料应按质量进行计量，水和液 体外加剂可按体积经行计量。 7.3.2 原材料计量应采用电子计量设备。计量 设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种 原材料，并应具有逐盘记录和储存计量结果 （数据）的功能，其精度应符合 GB 10171 的 规定。 计量设备应具有法定计量部门签发的有效 检定证书，并应定期校验 。 混凝土生产单位每月 应至少自检一次 ； 每一工作班开始前，应对计量 设备进行零点校准 。 原材料品种 水泥 骨料 水 外加 剂 掺合 料 每盘计量允 许偏差 ± 2 ± 3 ± 1 ± 1 ± 2 累计计量允 许偏差 a ± 1 ± 2 ± 1 ± 1 ± 1 a 累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝