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31 第四节 火灾爆炸危险分析 及其应用 ( 介绍 ) 一、案例 ? 美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法 是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在 危险 性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取 火灾、爆炸指数，进而可求出经济损失的大小 。以经济损失评价生产装置的安全性。评价中 定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜 在能量和现行安全措施的状况。 ? 该方法主要用于评价储存、处理、生产易燃、 可燃、活性物质的操作过程，还可用于潜在危 险物质库存量较小的工艺过程的风险评价。 32 二、 评价程序 评 价 的 基 本 程 序 图 33 三、资料准备 在评价之前首先要准备如下 资料： 1) 装置或工厂的设计方案； 2) 火灾、爆炸指数危险度分 级表； 3) 火灾、爆炸指数（ FEI ） 计算表； 34 （ FEI ）计算表 确定 MF 的物质： MF= 1 、一般工艺危险 危险系数范围 采用危险系数 基本系数 1.00 1.00 A 、放热化学反应 0.30~1.25 B 、吸热反应 0.20~0.40 C 、物料处理与输送 0.25~1.05 D 、密闭式或室内工艺单元 0.25~0.90 E 、通道 0.20~0.35 F 、排放和泄漏控制 0.20~0.50 一般工艺系数 (F 1 ) 2 、特殊工艺危险 基本系数 1.00 1.00 A 、毒性物质 0.20~0.80 B 、负压 (500mmHg) 0.50 C 、接近易燃范围的操作：惰性化、未惰性化 (1) 罐装易燃液体 0.50 (2) 过程失常或吹扫故障 0.30 (3) 一直在燃烧范围内 0.80 D 、粉尘爆炸 0.25~2.00 E 、压力：操作压力 /kpa,( 绝对 ) 释放压力 /kpa ， ( 绝对 ) F 、低温 0.20~0.30 G 、易燃及不稳定物质量 (1) 工艺中的液体及气体 (2) 储存中的液体及气体 (3) 储存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H 、腐蚀与磨损 0.10~0.75 I 、泄漏——接头和填料 0.10~1.50 J 、使用明火设备 K 、热油、热交换设备 0.15~1.15 L 、转动设备 0.50 特殊工艺危险系数 (F 2 ) 工艺单元危险系数 F 3 火灾爆炸指数 F § EI 第九章 系统安全分析与评价 第一节 安全系统工程简述 第二节 系统危险性分析 第三节 故障类型、影响及致命度分析 第四节 火灾爆炸危险分析及其应用 ------- 《化工安全技术》 2 第一节安全系统工程简述 1 ．系统分析 ? 系统分析是以预测和防止事故 为前提，对系统的功能、操作 、环境、可靠性等经济技术指 标以及系统的潜在危险性进行 分析和测定。 安全系统工程是以预测和防止事 故为中心，以检查、测定和评价 为重点，按系统分析、安全评价 和系统综合三个基本程序展开 。 3 系统分析的程序，方法和内容如下： (1) 把所研究的生产过程和作业形式作为一个 整体，确定安全设想和预定的目标； (2) 把工艺过程和作业形式分成几个部分和环 节，绘制流程图； (3) 应用数学模型和图表形式以及有关符号， 将系统的结构和功能抽象化，并将因果关系 、层次及逻辑结构用方框或流线图表示出来 ，也就是将系统变换为图像模型； (4) 分析系统的现状及其组成部分，测定与诊 断可能发生的故障、危险及其灾难性后果， 分析并确定导致危险的各个事件的发生条件 及其相互关系。 4 2 ．安全评价 ? 安全评价包括对物质、机械装置、工艺过程及 人机系统的安全性评