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设备安装工程施工方案 （一）水泵的安装 （1）水泵就位前应作下列复查及应注意事项：①基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；②水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；③盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；④出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应 会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 （2）水泵的找平与找正：①水泵的找平应符合下列要求： a．卧式或立式泵的纵、横向不水平度不应超过 0.1 ‰。测量时应以 加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座 的水平加工面等为基准进行测量。 b．小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。 ②水泵找正应符合下列要求： a．主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节 端面间的间隙 应符合设备技术文件的规定。 b．主动轴与从动轴找正、连接后，应 盘车检查是否灵活。 c．泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常 时，应调整管路。 （3）水泵管路安装应符合下列要求：①管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；②相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、 对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；③管路与泵连接后， 不应再在其上进行焊接和气割， 如需焊接或气割 时，应拆下管线或采取必要措施， 防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；④管路的配置应按设计资料进行复检。 热泵机组的安装（1）设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规定。 （2）设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录； ）箱号和箱数以及包装情况； ）设备名称、型号和规格； ）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况； ）技术文件是否齐全等。 （3）设备就位前必须将设备底座底面的油污、 泥土等污物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪面应凿麻，被油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量；（4）按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整；设备基础尺寸和位置的质量要求 （5）与管道的连接注意事项同水泵的安装。 设备试运转和调试 水泵的试运转 : 1）、泵试运行前，应作下列检查： 1）原动机的转向应符合泵的转向； 2）各紧固件连接部位不应松动； 3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有 预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑； 4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附 属系统的管路应冲洗干净，保持通畅； 5）安全、保护装置应灵敏、可靠； 6）盘车应灵活、正常； 7）泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情 况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体； 8）泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： a. 入口阀门全开； b. 出口阀门离心泵全闭，其它泵全开（混流 泵真空引水时， 出口阀全闭）；c. 离心泵不应在出口阀全闭的情况下 长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。 9）输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定 进行预热或预冷。 （2）、泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。管道泵和 其它直联泵的转向应用点动的方法检查。 （3）、泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列 要求： 1）附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术 文件的规定； 2）运转中不应有不正常的声音； 3）各静密封部位不应渗漏； 4）各紧固连接部位不应松动； 5）滚动轴承的温度不应高于 75℃，滑动轴承的温度不应高于 70℃； 6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜 有少量的渗漏（每分钟不超过 10—20 滴）；机械密封的渗漏量不宜大 于 10mL/h（每分钟三滴）； 7）电动机的电流不应超过额定值； 8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠； 9）振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量） ； 转 速 ≤ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ （ r/min 375 375 600 750 1000 1500 3000 600 12000 ） 0 振 幅 不 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08 0.06 0.04 0.0 0.02 超 过 8 5 2 0 3 mm） 4）、试运转结束后，应作好下列工作 1）关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门； 2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或 其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞； 3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂； 4）如长时间停泵， 应采取必要措施， 防止设备沾污， 锈蚀和损坏。 3）温度的测定：温度可根据需要用不同分度的水银温度计测定， 也可用热电偶温度计测定。测温时需多点测定，取其平均值。在测定 加热器前后温度时， 为防止辐射热影响读数， 应在温度