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机房设备安装工程 一 热泵机组的安装 1.1 设备基础尺寸和位置的质量要求应符合设备技术文件的规 定。 1.2 设备开箱应按下列项目进行检查，并作记录； 1 ）箱号和箱数以及包装情况； ）设备名称、型号和规格； ）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况； ）技术文件是否齐全等。 设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。 灌浆处的基础或地坪面应凿麻， 被油污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量； 按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整；设备基础尺寸和位置的质量要求 5 与管道的连接注意事项同水泵的安装。 螺杆式热泵机组的试运转 : 系统吹扫采用压力为 0.5 ～0.6Mpa 的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫 , 直至无污物为止。 系统吹扫干净后 , 应拆除可能积存污物的阀门 , 并清洗洁净 , 重新组装。 2.3 螺杆热泵机组的调试应严格按照生产厂家的随机说明资料进行， 螺杆热泵机组的试运转不应少于８ h。 三、水泵的安装 1.1 水泵就位前应作下列复查及应注意事项： 基础尺寸、位置、标高应符合设计要求； 水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖 应完好； 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音； 出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行， 拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 1.2 水泵的找平与找正： 1.2.1 水泵的找平应符合下列要求： a．卧式或立式泵的纵、横向不水平度不应超过 0.1 ‰。测量时 应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、 底座的水平加工面等为基准进行测量。 b．小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。 1.2.2 水泵找正应符合下列要求： a．主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联 轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。 b．主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。 c．泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不 正常时，应调整管路。 1.3 水泵管路安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不 应损坏； 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施， 防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 管路的配置应按设计资料进行复检。 2、水泵的试运转 : 2.1 泵试运行前，应作下列检查： 原动机的转向应符合泵的转向； 各紧固件连接部位不应松动； 润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑； 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅； 安全、保护装置应灵敏、可靠； 盘车应灵活、正常； 泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体； 泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： a. 入口阀门全开； b. 出口阀门离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时， 出口阀全闭）； c. 离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时运转；也不应在性能 曲线中驼峰处运转。 2.1.9 输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规 定进行预热或预冷。 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。 泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要 求： 附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定； 运转中不应有不正常的声音； 各静密封部位不应渗漏； 各紧固连接部位不应松动； 滚动轴承的温度不应高于 75℃，滑动轴承的温度不应高于 70℃； 填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏 （每分钟不超过 10—20 滴）；机械密封的渗漏量不宜大于 10mL/h（每分钟三滴）； 电动机的电流不应超过额定值； 泵的安全、保护装置应灵敏、可靠； 2.3.9 振动应符合设备技术文件规定； 如无规定而又需测振动时， 应符合下列要求（用手提振动仪测量） ； 转 速 ≤ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ （ r/m 375 375 600 750 1000 1500 3000 6000 12000 in ） 振 幅 不 0 0 0 0 0 0 0 0 0 超 过 .18 .15 .12 .10 .08 .06 .04 .03 .02 mm） 试运转结束后，应作好下列工作 关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门； 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞； 放净泵内积存的液体，防止锈蚀