机电工程空调系统单机试运转、测试及系统联合试运转.docVIP

机电工程空调系统单机试运转、测试及系统联合试运转.doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
空调系统单机试运转、测试及系统联合试运转 电气调试: ⑴电气试验按照《电气装置工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91执行。 ⑵电力电缆应进行绝缘电阻测试、 支流电压测量泄漏试验, 额定 电压 6KV 电缆试验电压 4 倍额定电压,时间 15min;额定电压 10KV 电缆试验电压 3.5 倍额定电压,时间 15min。 ⑶检查电缆线路的相位,两端相位一致,并与电网相位符合。⑷电机单体运转前应检查定子线圈极性极其连接正确性, 进行线 圈绝缘电阻和吸收比测定, 大于 100KW电机进行定子线圈交流耐压试验,直流电阻测试,最后进行电动机空载转动检查和空载电流测试,并出具相应的电气实验记录。 ⑸在进行二次回路交流耐压试验时, 一定要注意回路中有电子元器件设备的,试验时应将插件拔出或将其两端短路, 以免在进行 1000V 电压实验时孙换回路中电子元器件。 水泵的试运转 : 1、泵试运行前,应作下列检查: 1)原动机的转向应符合泵的转向; 2)各紧固件连接部位不应松动; 3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定;有预 润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑; 4)润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属 系统的管路应冲洗干净,保持通畅; 5)安全、保护装置应灵敏、可靠; 6)盘车应灵活、正常; 7)泵和吸入管路必须充满输送液体,排尽空气,不得在无液体情况 下启动;自吸泵的吸入管路不需充满液体; 8)泵启动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置: a. 入口阀门全开; b. 出口阀门离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真 空引水时,出口阀全闭);c. 离心泵不应在出口阀全闭的情况下长时 运转;也不应在性能曲线中驼峰处运转。 9)输送高、低温液体的泵,启动前必须按设备技术文件的规定进行 预热或预冷。 2、泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。管道泵和其它直 联泵的转向应用点动的方法检查。 3、泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时,且应符合下列要求: 1)附属系统运转正常,压力、流量、温度等要求符合设备技术文件 的规定; 2)运转中不应有不正常的声音; 3)各静密封部位不应渗漏; 4)各紧固连接部位不应松动; 5)滚动轴承的温度不应高于 75℃,滑动轴承的温度不应高于 70℃; 6)填料的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少 量的渗漏(每分钟不超过 10—20 滴);机械密封的渗漏量不宜大于 10mL/h(每分钟三滴); 7)电动机的电流不应超过额定值; 8)泵的安全、保护装置应灵敏、可靠; 9)振动应符合设备技术文件规定;如无规定而又需测振动时,应符 合下列要求(用手提振动仪测量) ; 转速( r/min ) ≤ 375>375>600>750>1000> 1500> 3000 >6000>12000 振幅不超过(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 4、试运转结束后,应作好下列工作 1)关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门; 2)输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后应及时用清水或其 它介质冲洗泵和管路,防止堵塞; 3)放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂; 4)如长时间停泵,应采取必要措施,防止设备沾污,锈蚀和损坏。 机组的试运转 : 1、 系统吹扫采用压力为 0.5~0.6Mpa 的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫 , 直至无污物为止。 2、 系统吹扫干净后 , 应拆除可能积存污物的阀门 , 并清洗洁净 , 重 新 组装

文档评论(0)

wss1979 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档