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钢质管道安装工程施工方案 系统设备工作压力 0。5MPA。 管材：空调冷水和冷却系统管道 DN≥50mm者采用无缝管。 管径＜ 50 时，采用焊接钢管，焊接连接。 管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，并镶垫木 , 具体形式和位置根据现场情况确定。 安装手动密闭阀门和自动排气阀时应注意方向，不得装反。 所有钢管与支架、吊架除锈之后刷防锈漆两道，面漆两道。 所有的穿密闭墙管均按甘 02 人防 - ［F-12］施工安装。 保温：水管及其阀门等均采用橡塑保温管壳进行保温 , 保温层厚度及做法按省标甘 02N2(P99)。 与水泵连接的进出管上必须设减震接头，水泵进水管安装蝶阀压力表和 Y 型过滤器，出水管上安装蝶阀、止回阀、压力表和带护套的角型水银温度计，冷水机组进出口装压力表和温度计。 水压试验压力： 水系统 1.2 Mpa 。 管道的连接形式根据管材不同而不同，镀锌管一般为丝接；无缝管则为焊接。 水管的安装还应注意坡度及坡向。 镀锌管及无缝管安装完毕后应进行水压试验； 2 施工程序 施工准备 材料检验 管道加工及敷设安装 焊接 试验 检验 支吊架安装 冲洗 制冷机房 设备就位→找平找正→设备配管→阀门、 仪表安装→水压试验→ 水冲洗→报业主及监理单位验收→管道刷底漆→—管道绝热保温→ 刷调和漆，画色环，箭头流向标志。 3 材料检验 1）检验要求 1）管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。 2）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。 3）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下： a 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； 金钢管道及管道组件应有材质标记，并采用光谱分析复验其关键合金成份，对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验。 阀门检验 （1）外观检查 a 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌 , 铭牌上应注明公称 压力 , 公称通径 , 工作温度和工作介质。 b 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺 陷。 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。 2）阀门试验 低压阀门应从同制造厂、 同规格、同型号中抽查 10％进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽 20％，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应 100％进行强度和严密性试验。 高中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 4）阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 d 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压 力进行。在能够确定工作压力时， 也可以用 1.25 倍的工作压力进行， 以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为 5 分钟。 e 对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试 验时进行。 严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。 合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，合金钢及高压阀门每批取 10％且不少于一个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。 试验合格的阀门，应及时排净内部积水。 密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。 阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 安全阀在安装前应按设计要求进行调试。其调试要求如下： ．调试安全阀要求制作专用胎具，并保证胎具的清洁，防止胎具内的赃物进入安全阀密封口。 ．介质为气体的安全阀调试介质采用氮气， 介质为液体的安全阀调试介质为新鲜水，除设计有特殊要求外。 ．所有安全阀均按设计给定的起跳压力和回座压力进行调试，起跳压力允许偏差为： 当压力小于 0.48MPa时为± 13％；当起跳压力大于 0.48MPa时为设定压力的 3％。 ．安全阀的起跳次数不得少于 3 次。 ．安全阀调试必须在日方代表和甲方代表监督下进行。 阀门检验或安全阀调试时，甲方代表在现场共同确认。 管件的检验 1) 弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。 2) 法兰密封面应平整光洁， 不得有毛刺及径向沟槽， 法兰螺纹部分 应完整，无损伤。 凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 3）垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 4）弹簧支吊架应有合格证及数据书。 4 管道加工 1) 管道加工（1）管子切割 a 管道加工前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求 进行。 a