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开粗加工规范 1. 目的 编号： MJ-SJ-C11 编制：技术部修订：2018 年 12 月 规范工件开粗、调质、去应力加工工艺，防止工件变形，减少加工工步，提升加工效率。 2. 适用范围 本规范适用于江苏新泉模具有限公司 3. 引用文件 无 4. 术语定义 反中粗：为了避免工件在开粗和热处理后造成应力集中，二次加工变形而采用的机械加工工艺； 职责分工 工程师职责要求： 工程师下发开粗图形前必须做到以下 产品收缩率必须确定， 产品数据必须是客户下达的可以开粗的数据； 热流道热嘴的位置必须确定； 产品柱位出司筒针、镶芯（未镶拼）的位置必须按照要求做出圆台； 产品落差大的斜面上的顶杆也必须留出圆台； 加工顺序为开粗后加工水路的，后续水路加工的平台必须留出； 必须保证精加工图不可以比开粗图多铁。 对于硬模，热处理前，图形状态必须是达到精加工图状态，螺纹，水路，顶杆孔都加工完成。 机加工主管职责要求： 编制加工工艺卡：开粗、反中粗加工余量审核，特殊加工工艺要求的制 定，生产计划按照作业规范安排； 5.3 质量部按照平台稽核处理。 第 1 页 共 6 页 编号： MJ-SJ-C11 开粗加工规范 编制：技术部 修订：2018年 12 月 作业流程图 无 作业内容说明 开粗余量定义： 无需热处理的材料（ 2738、718 等），开粗后，不需要调质、时效去应力，直接进行半精、精加工； 余量设置（表一） 模板长度 开粗余量 ﹥1500mm 2mm ≦1500mm 1mm 1000mm以下 0.5mm １、 工件（细长件、扁平件等）可适当增加开粗余量，放置工件变形 ２、 开粗时顶杆和司筒孔要留台 , 水路留台  反中粗余量 １、原则上按照 0.3mm设置。２、厂内加工工件由编程根据编程工艺、刀具选择等方面，可自行更改。 ３、外放工件由机加工主管根据外协厂家资质把中粗余量交接到位。 需热处理的材料（ P20、S50C锻打、调质工件等），开粗后→调质→ NC反中粗→去应力→精捆五面。 吊环孔及余量设置（ 表二） 吊环孔 型腔开粗 3D 设计 调质吊环孔 模板长度 开粗余 反中粗余量 量 M30 M24 保险杠 A0 10mm 2mm M36 M30 M42 M36 ＞1500mm 8mm 1mm M48 M42 M56 M48 ≤1500mm 5mm 1mm M64 M56 第 2 页 共 6 页 开粗加工规范 7.1.3 硬模开粗余量 编号： MJ-SJ-C11 编制：技术部修订：2018 年 12 月 300 毫米以下工件，余量 0.5 毫米 / 单边 300~600 毫米工件，余量 1 毫米 / 单边 毫米以上工件，余量 2 毫米 / 单边 需热处理的材料（ P20、S50C锻打、调质工件等）工件加工工艺规范： 杀底面粗飞侧面加工调质吊环孔（公制粗牙螺纹：先比设计吊环孔加工小一号）； 7.2.2 型腔粗飞四面分中底面垫刀取数正面开粗（工件长度 L≦1500mm 开粗单边留 5mm余量，工件长度﹥ 1500mm开粗单边留 8mm余量， 细长工件特殊指示） , 四周单边留 5mm铣一段基准； 调质（调质处理包括：淬火加硬 --- 高温回火去应力）； 质检检测硬度； 调质后 NC反中粗，反中粗余量设置见上面 表二，用反中粗图形加工（反中粗时对称检测型腔余量，并观察是否均匀，防止工件加工有偏差。），铣精捆边四侧面底面基准 （工件四角长 100mm深 20mm）,特例保险杠 A0 反中粗到 2MM余量； 工件时效去应力：回火处理或振动； 7.2.7 精捆侧面和底面到净数，精捆工件底面需要考虑型腔反中粗 Z 向 抬起的 1mm； 加工侧面吊装孔（三维图形要求） ； 检验出货（调质硬度、基准面垂直度、基准面平面度） ； 工件检测合格后单边取数按正常工艺加工； P20 、S50C反中粗图形要求： 设计工程师按照作业规范要求增加反中粗传图。 三维图形余量 第 3 页 共 6 页 编号： MJ-SJ-C11 开粗加工规范 编制：技术部 修订：2018 年 12 月 设置要≦ 0.5mm，槽长 * 宽≧ 110*55 需建腔，水路、顶杆孔、镶 芯孔、丝筒针孔按照规范预留凸台，保证精加工时没有大的金 属去除量，造成二次加工变形；设计更改过程中只允许减铁， 不允许加铁，若预计后续有改动，工程师可预留凸台。 反中粗图形时间节点： 工件开粗后调质前提供反中粗图形。 开粗预留平台案例 7.3.1 顶杆留台 当 H＞D/2 时需要留平台，平台按 D1=D+10，H1=H+3进行设计； 如不留平台，如下不良案例，开粗没预留平台，顶杆孔后续 SKZ无法加工。 第 4 页 共 6 页 开粗加工规范 7.3.2 镶芯、司筒留台 编号： M