IE(Industrial Engineering)现场管理培训教材.pptVIP

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IE(Industrial Engineering) 现场管理 一.工序分析 二.动作分析 三.搬运和规划分析 四.时间分析 一.工序改善的步骤 问题的发生,发现 ---- 应该改善什么 现状分析---作业怎样进行 发现问题的重点----改善的对象,哪些地方存在不经济,不合理,不均衡的现象 改善方案的制定----应该怎样排除存在的浪费,不均衡,不合理现象 实施和评价改善方案----按照改善方案进行是否达到目的 跟踪处理改善方案----依照方案进行标准操作,防止反弹 二.问题发现---基于PQCDSM 序号 调查项目 调查重点 1 生产量,生产率 ( P ) Productivity 最近的生产量是否有所下降 / 是否能够日高生产量 / 是否殷工作人员过多影响生产率 2 质量 ( Q ) Quality 产品质量是否有所下降 / 不合格率是否变得更高了 / 合格率是否能够提高 / 产品缺点是否太多 3 成本 ( C ) Cost 成本是否有所提高 / 原材料,燃料的单耗是否增加 4 交货期 ( D ) Delivery 是否出现了赶不上交货期 / 生产时间是否可以缩短 5 安全性 ( S ) Safety 安全方面是否存在问题 / 事故是否很多 / 是否有不安全作业 6 士气 ( M ) Morale 是否有士气,干劲 / 作业人员的人际关系是否存在问题 / 作业人员配置是否合理 改善方案的制定 改善原则 原则 目标 例子及方法 排除 是否可以不做 如果做将会怎样 省略检查 通过交换布局省略搬运 简化 是否可以更简单 重新认识作业 自动化 组合 2个以上的工序是否可以组合起来 将2个以上的加工同时作业 将加工和检查 同时作业 交换 是否可以调换工作 更换加工顺序 提供作业效率 目的 1.工作轻松 ( 减轻劳动疲劳 ) 2. 质量变好 ( 提高产品质量 ) 3. 速度加快 ( 缩短生产时间 ) 4. 成本降低 ( 节减经费 ) 1.工序分析法 1.定义:在工厂里,原材料按照一定的顺序进行各种加工,最终西城产品上市.在这个过程中,包括加工,搬运,检查,甚至待工,搁置等作业.这种产品生产过程称之为”工序”.而对一系列的工序进行调查,分析的手法称之为”工序分析法”. 2.目标:a.整理工序流程 b.工序流程中是否存在不经济,停滞现象 c.工序顺序是否合理 d.工序流程是否流畅,设备配置,搬运方法是否合理 e.工序中的作业是否必要,是否可以取消,是否有更好的作业方法 3.工具:工序图记号 : 4.种类: 工序分析法--------A.产品工序分析法 ; B.作业人员工序分析法 ; C.联合作业分析法 ( 作业人员—机器分析法 / 共同作业分析法 ) ; D .事务 工序分析法 加工 停滞--贮藏 --滞留 搬运 检查—数量检查 ----质量检查 1.1.产品工序分析法 1.产品工序分析的类型: a. 直列形:材料制成一产品的工序,是由单一系列工序组成. b. 合流形:由加工了的零部件,采购品或材料组合生产产品的工序 c. 分支形:是指在加工中途出现作业分支,或在工厂由一种原材料制成多种产品的工序,是由一个系列工序分成多个系列的工序. d. 复合形:在加工中途出现分支,然后又再合流的工序. 2.产品工序分析法的目的和目标 改善四原则:a. 是否有不必要的停滞 b. 搬运的次数是否太多 c. 搬运的距离是否太长 d. 搬运的方法是否存在问题 e. 加工和检查是否可以同时进行.从以下内容寻找更好的作业方法 : 设备配置 ; 作业顺序 ; 作业分配 3. 产品工序分析的步骤 A.预备调查 产品的生产量 ( 计划量,实际生产量 ) 产品内容,质量标准 检查标准(中途检查,上市前的检查方法,合格率 ) 设备配置 ( 布局 ) 工序流程 ( 分支 , 合流情况 ) 原材料(种类,单耗 ) B. 绘制工序流程图 C.测定并记录各工序中的必要项目 D. 整理分析结果 E. 制定改善方案 F.改善方案的实施和评价 G. 使改善方案标准化 1.2工序流程图的制作 1.绘制工序流程图格式 2.整理表的格式 标题 日期 年 月 日 作业名称 流程 机器/工具 距离 时间 人数 工序记号 m 分 人 项目 工序数 时间( 分 ) 距离( m ) 人员( 人 ) 加工 搬运 检查 停滞

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