影响品质的6大因素及提升方法 文档资料.pptVIP

材料 环境 方法 机器 人员 4M1E 结果 ( 品质 ) 一、影响品质的 6 大因素 1 、机器 2 、材料 A 、供应商更换 B 、材料材质替换 C 、材料机械性质或化学性质变动 D 、材料尺寸规格变动 3 、方法 A 、流程变更 B 、作业方法变更 C 、工具、治具不当 4 、作业员 A 、作业员熟练度 B 、作业员习惯性 C 、作业员未依作业标准作业 D 、作业员精神与情绪不佳 一、影响品质的 6 大因素 5 、环境因素 A 、电源、气压稳定度 B 、温湿度 C 、空气、粉尘 D 、照明度 E 、工作场所清洁 F 、工作场所物品摆放 6 、管理因素 A 、紧急订单比例高 B 、机种更换频繁 C 、人员流动频繁 D 、设计不妥当 E 、管理人员管理不当 一、影响品质的 6 大因素 二、追求品质的三大要素 1 、要下决心 2 、要教育训练 3 、要贯彻执行 三、如何搞好品质 1 、树立正确的品质观念； 2 、勇于承担品质责任（责任区分明确）； 3 、重视制度，实施标准化； 4 、重视执行（执行力）： 制订检验、作业标准 检验、作业与标准是否一致 采取 矫正措施并追踪效果 修订新标准 5 、重视分析； 6 、重视不断的改善； 品质开发 品质维持 品质突破 7 、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末会、现场 指导） 培训重在培训后产生的效果验证。 8 、推行“ 5S” 活动（整理、整顿、 清扫、清洁、素养）。 四、现场工艺纪律与“ 5S ” 1 、士气 2 、工作纪律 3 、工作区域标示 4 、物品摆放 5 、工作台整理 6 、着装仪容 7 、物品分类标示 8 、作业指导书 9 、批次管理 五、防止不良品的要决 1 、稳定人员 2 、良好的教育训练 3 、建立标准化 4 、消除环境因素（ 5S ） 5 、数据量化 6 、稳定的供应商 7 、完善的机器保养制度 六、制程品质警示 1 、该产品以前生产曾有异常，有不良较高 的记录 2 、使用机台、治具不稳定 3 、 IQC 有材料不甚理想的讯息 4 、新产品导入 5 、新的作业员 6 、工艺变更 7 、人员精神状态不佳（夜班、上班时 间过长、心情反常） 七、品质危机意识 1 、购入不好的材料就难有好的成品； 2 、不依标准作业方法操作，不良率会增高； 3 、工作场所不讲究，会造成更多的不良品； 4 、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好 的产品； 5 、不良品多导致效率低，生产成本增加； 6 、不良品多导致经常返修，交期有问题， 就得加班赶货； 7 、总之不良品多是一件不光荣的事。