船舶结构焊接与坡口型式选用规定.docVIP

船舶结构焊接与坡口型式选用规定 1 范围 本标准规定了船体结构的对接接头、T形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。 本标准适用于手工电弧焊,单丝、多丝埋弧自动焊,CO 2 气体保护自动、半自 动焊,钨极氩弧焊(包括CO 2 气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊焊缝的设计、生产和检验。 2 对接焊缝焊接 2.1 对接焊缝焊接方法选择,见表1 表1 对接焊缝焊接方法选择 序 号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 1 FCB法 焊接 分段制造阶段: ⑴分段内底板平直拼板对接焊缝。 ⑵分段外底板平直拼板对接焊缝。 ⑶分段舷侧外板平直拼板对接焊 缝。 ⑷分段甲板平直拼板对接焊缝。 ⑸顶、底边水舱斜板拼板对接焊 缝。 ⑹纵、横舱壁拼板对接焊缝。 (1适用在平直分段流 水线上焊接的拼板对接 焊缝。 (2对接焊缝须垂直于 流水线运行方向。 (3焊接存在板厚差时, 板厚差须在焊接面的背 面。 2 埋弧自动双 面焊 分段制造阶段: ⑴平直甲板、平台板拼板对接焊 缝。 ⑵平直隔舱、艉封板拼板对接焊 缝。 (1焊接与水平倾角不 大于10度的焊缝。 (2不进入平面分段流 水线的拼板焊缝。 5 CO 2 气体保护 半自动单面 衬垫焊 分段制造阶段: ⑴有线型分段的外板(艏、艉、转 圆板拼板对接焊缝。 ⑵肋骨、纵骨对接焊缝。 ⑶小型肋板拼板焊缝。 总段制造阶段: ⑴上下部分段合拢的外板纵向对 接焊缝。 ⑵内部构架对接焊缝。 坞内制造阶段: ⑴艏艉段有线型的外板对接焊缝。 ⑵外底板对接焊缝。 ⑶平隔舱、纵桁、肋板垂直对接缝。 ⑷内部所有构架的对接焊缝。 表1(续 序号 焊接方法 适用焊缝范围 使用说明 6 CO 2 气体保护 半自动焊 管子对接 ⑴一级管对接(φ≥60mm盖面焊 缝。 ⑵二级管对接(φ≥60mm焊缝。 7 钨极氩弧焊 (TIG焊 管子对接 ⑴一级管对接打底焊缝。 ⑵一、二级管对接(φ60mm焊缝。 2.2 对接焊缝标记方法说明,见图1 2 图1 对接焊缝标记方法 2.3 对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡 2. 3.1 板厚度不同的两块板对接焊时,按表2所示标记施工。 表2 斜边过渡型式图 2.3.4 纵桁、平台板、大肋板、隔舱等分段采用双面埋弧自动焊,坡口见表5。 表5 双面埋弧自动焊焊接坡口 表6气电垂直自动焊焊接坡口 2.3.5.2 甲板、内底板、平台板接缝采用CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口,见表7。 表7 CO 2 衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口 2.3.5.32.3.5.3外底板等大接缝采用CO2陶瓷衬垫焊焊接坡口型式,见表4。 3 角接焊缝焊接 3.1 角接焊缝焊接方法选择,见表8。 表8 角接焊缝焊接方法选择 序 号 焊接方法适用焊缝范围使用说明 1 HS-MAG焊 平面分段流水线纵骨角接焊 缝。 适用在平直分段流水线上 纵骨平角焊焊缝。 2 “T排”流水线焊 接 “T”形材面板与覆板间的 角接焊缝。 3 CO 2 气体保护自动 角焊 中、小组立中、平直构架角 焊缝。 4 CO2气体保护半自(1(1全船非熔透构架角接 动焊焊缝。 (2(2全船全熔透角接焊 缝。 (3 管板角接焊缝 表10(续 圆钢的坡口型式,见表11。 表 11 类型 符号 圆钢的坡口型式 简图 40° 使用范围 D 40° D＜φ25 圆 钢 D 10 40° φ25≤D≤φ75 30° 10 40° （非重要结构） 6 D＜φ25 D 40° 半 圆 钢 6 10 φ25≤D≤φ75 （非重要结构） D 5 图示说明 5.1 中、小组立焊接方法示意见图 2 所示 C C X C X Y Z Z Y Z Y X COVS COVS AYS HS-MAG X Y Z C FYS Z Y X FYS 图 2 中、小组立焊接方法示意 5.2 双底双壳船焊接方法示意见图 3 所示。 图 3 双底双壳船焊接方法示意 5.3 双底单壳船焊接方法示意见图 4 所示。 C C 图 4 双底单壳船焊接方法示意图