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混凝土中氯离子的危害及预防措施 我国新水泥标准中增加氯离子检验人手，分析了混凝土中氯离子 的来源和带来途径。指出了氯离子对混凝土的影响和危害，提出了怎 样才能避免混凝土中氯离子超标的几个措施，最后说明了有关各行业 应研究怎样才能使混凝土中氯离子的含量最少。这应是有关的技术T 作者的一种责任。 引言 《通用硅酸盐水泥》报批稿，在2006年9月就已完成，随后经过若 干次的建材生产与建一E使用的协商讨论，终于2007年底发布，国家 标准GB 175—2007 《通用硅酸盐水泥》于2008年6月1日实施，这个标 准的正式实施，是我国水泥行业的大事，也是建筑施工行业的大事， 它涉及到水泥产品的生产、流通、应用、科研与设计的各个方面。尤 其是水泥生产企业，无论是产品品种的确定、配料方案的设计、化学 分析及物理检验仪器设备的购置、校验、使用，还是生产工艺过程中 的技术参数调整与控制，都必须进行必要的变更与适应，只有这样才 可能满足新标准的要求，保证新标准的正常平稳过渡。 早在2002年4月1日，国家建没部和同家质检总局就联合发布实施 了GB 50010--2002((混凝土结构设计规范》，其3．4耐久性规定的章 节中，就对混凝土中最大氯离子的含量作了具体的规定；2004年l2月 1日，两部局又联合发布实施了GB ／T 503442004 《建筑结构检测 技术标准》，这个标准的附录C，对混凝土中氯离子的含量测定方法 作了规范；2006年6月1日国家建设部发布实施了JGJ 52--2006((普通 混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，这个标准在3．1．10条中对 混凝土用砂的氯离子含量也作了规定。这些标准和规范的配套实施， 必将对水泥的生产、使用和建设工程的质量提高起到积极的推动和保 证作用。 1 混凝土中氯离子的来源 1．1 水泥中的氯离子 氯盐是廉价而易得的丁业原料，它在水泥生产中具有明显的经济值。 它可以作为熟料煅烧的矿化剂，能够降低烧成温度，有利于节能高产； 它也是有效的水泥早强剂，不仅使水泥3 d强度提高50％以上，而且 可以降低混凝土中水的冰点温度，防止混凝土早期受冻。氯离子的来 源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂，但由于熟料煅烧过程中， 氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外，残留在熟料中的氯离子含培 极少。如果水泥中的氯离子含量过高，其主要原冈是掺加了混合材料 和外加剂 (如：工业废渣、助磨剂等)。因此，在我国水泥新标准中增 加了“水泥生产中允许加入≤0．5％的助磨剂和水泥中的氯离子含量 必须≤O．06％”的要求，这主要是为了保证水泥不对混凝土质量产 生过多负面影响。 1．2砂子中的氯离子 在天然砂中，特别是天然海砂中，因为海水中氯离子较高，使得海砂 的表面吸附的氯离子也比较多，导致海砂中氯离子的含量较大，如果 不加处理用在混凝土中，将会使混凝土中的氯离子含垣增多。 1．3水中的氯离子 在混凝土拌制中，水是不可缺少的原材料之一。如果用饮用的自 来水拌制，一般来说是没有问题的，如果是地表水、地下水、再生水、 混凝土企业设备洗刷水和海水，这时就应该考虑和测定其中的氯离子 含量，最后确定水源是否能用，否则，有可能给混凝土带来氯离子的 超标。 1．4外加剂中的氯离子 在混凝土外加剂中，特别是早强剂、防冻剂、防水剂这类外加剂， 它们都含有以氯盐为早强、防冻、防水的组分，在使用这些外加剂时。 如果只考虑混凝土的使用功能，而不严格控制掺量，就可能致使混凝 土中氯离子含量超标。 2 氯离子对混凝土质量的影响 2．1钢筋腐蚀，导致混凝土质量下降 氯离子对混凝土中钢筋的锈蚀是对混凝土最大的破坏和负面影响。钢 筋的腐蚀分为湿腐蚀和干腐蚀两种。钢筋在混凝土结构中的锈蚀是在 有水分子参与的条件下发生的腐蚀，属湿腐蚀。钢筋的锈蚀过程是一 个电化学反应过程。使钢筋表面的铁不断失去电子而溶于水，从而逐 渐被腐蚀；与此同时，在钢筋表面形成红铁锈，体积膨胀数倍，引起 混凝土结构开裂。水泥在没有Cl_或Cl一含量极低的情况下，由于水 泥混凝土碱性很强，pH值较高，保护着钢筋表面钝化膜使锈蚀难以深 入，氯离子在钢筋混凝土中的有害作用是破坏钢筋钝化膜，加速锈蚀 反应。当钢筋表面存在CI-、0：和H20的情况下，在钢筋的不同部位 发生如下电化学反应：Fe+2CI}FeCl2+2e-+Fe斗+2C1．+2e 02+2H20+4e--珥OH-进入水中的Fe抖与OH作用生成Fe(OH)：，在一定 的H20和0：条件下。可进一步生成Fe(oH)，产生膨胀，破坏混凝土。 2