饮水机(塑件)结构设计守则.doc

第一章 饮水机结构件设计守则（A 版） 一、设计思想与内容 结构设计是指零件制品的形状、结构和使用性能的科学预测和判定，在准确了解所用材料特性的基础上，制定出生产制作零件制品的具体方法和程序。科学的、合乎逻辑的设计思想是指导结构件设计成功的基本保证。下图给出了设计思想的基本因素。这些因素是结构设计必须考虑的，它们之间也是互相及紧密关联的。 二、结构产品设计发展历史 在饮水机结构设计中，主要是五金结构件与塑料结构件两大类的设计范畴，下表给出它们的特点概括，同时也就是结构件设计发展的选材参考依据。 三、结构件常用成型方法 饮水机结构件的主要成型方法有注塑成型、冲压成型、焊接成型、挤出成型、热成型、中空成型、泡沫塑料成型、 四、结构件设计程序 结构设计程序是产品设计的实质过程，其中，功能设计主要以满足产品使用性能为目的，它通常由用户提出要求，并据此由产品设计师设计，结构件的力学性能和热性能等是零件的最主要的功能。而材料选择是结构设计的前提，它决定了零件的成型方法、工艺条件及生产成本等，而功能检验和性能测试以及产品试制等是为验证设计的可靠程度及验证于其他构件的配合性，有问题可能需要进行修改，试制及修改，直至符合要求。下图为设计程序的流程简图： Fig.2 在进行结构功能设计时，应有一定的设计守则需要遵循，为此，本产品设计室特将公司成熟的结构工艺设计经验数据、规范等以及设计室同事们的从事结构设计和加工制造的专业人员经验予以收集整理，作为以保证结构设计合理化，便于避免走弯路等，以及使公司的产品设计更趋向成熟、更趋向设计周期缩短等予以共享。 第一节 饮水机用塑料件和五金件的设计守则 一、概括 按照结构件设计的程序，塑料件的设计程序亦遵循以下：1、塑料产品结构设计五条准则（1）功能条款要求（2）形状简单（3）均匀厚度 （4）避免尖角应力 （5）利用成功经验数据 3、塑胶件结构设计基于其要求的功能设计。结构设计包括几何结构、工艺结构和造型结构。结构设计确定塑料件零件图草图。此时的塑料件零件图草图不反映塑料件使用材料的具体类别及其牌号，也不标注工作环境条件、零件成本、制造工艺及使用设备等诸多因素，但要满足塑料件的功能设计要求并体现塑料加工工艺的适应性。 4、材料选择。材料选择与功能设计是相辅相成的，很难用顺序来定义它们。正确选择材料是前提，设计是关键，合理的成型方法、工艺条件和设备的选择是保证。 4.1、塑料件材料选择的依据包括结构、尺寸精度、工作环境、制造工艺、安全因素、以及塑料的特性。满足功能设计是塑料件材料选择的重要依据。 4.2、塑料件的精度等级（尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等）在某种意义上制约着材料选择的范围。因为塑料在使用过程中的尺寸稳定性差异较大。虽然塑料件的表面粗糙度注意决定于模具及成型工艺，但塑料材料对塑料件的表面粗糙度也有一定的影响。用相同表面粗糙度的模具成型不同的塑料品种的塑料件，其表面粗糙度是不同的。 4.3、塑料件的工作环境，工作环境会引起塑料材料的老化，蠕变，环境应力龟裂以及溶剂应力龟裂（还包括添加色粉的颜色老化褪色）等，从而影响塑料件的正常工作，降低产品外观从而降低其使用价值。4.4、材料选择也要与模具设计、成型加工条件的确定，以及经济成本等综合考虑。 注： ◎－优； ○－良； ?－不同牌号的优质品 5、零件图的确定。在综合考虑上述内容后，设计出白图，经工艺会签、标准会签后，进行设计评审，设计定型后 作为开模用的设计图，然后进行生产试产和批量试制。通过后的图纸作为最终的设计定型图。 二、特性设计守则 零件的几何形状结构首先要满足使用要求，结构设计包括许多与设计守则有关的生产与装配问题，如脱模斜度、加强筋、壁厚、圆角、螺纹、孔等。以下将分述这些设计守则。 1.脱模斜度因零件的形状、塑料材料的种类、模具结构、表面粗糙度及生产加工方法等不同而异。 由表可看出，材料质脆、刚性大的脱模斜度要求大，具体选择时还应注意以下几点：（1）零件精度要求高的，应采用较小的角度脱模 （2）零件较大、较高的尺寸，应采用较小的角度脱模 （3）零件形状复杂、不容易脱模的，应采用较大的角度脱模；（4）零件厚度较厚、材料收缩率大，应采用较大的角度脱模；（5）增强塑料脱模斜度应大，含有润滑剂等材料脱模斜度应小； （6）模具打开后欲留在型腔或型芯一侧，其对应的型腔或型芯侧脱模斜度可比另一边小； （7）斜度方向：一般内孔以小端符合图纸为准，斜度扩大；外形以大端符合图纸为准，斜度缩小。常见几种几何形状的零件制品的脱模斜度例举如下：① 机壳、箱体与盖类零件制品，如右图，当 H=20mm时，A-B=0.3mm;H>25mm时，A-B=0.4~0.6mm 2.1 设计加强筋的原则概括如下： （1）用高度较低的筋，代替较高的筋；（2