桥梁支座垫石及挡块施工技术交底.pdfVIP

桥梁支座垫石及挡块施工方案 一、施工准备 为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严 格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。 1 、人员组织 1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立 质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型 式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场 施工在受控、有序进行。 1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场 管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。 2 、材料组织 根据现场施工组织情况， 在施工前将所需材料提前运送至现场， 所有进场材料均应经过试 验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 水泥：普通硅酸盐水泥。 砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于 5%。 碎石： 5～31.5mm。 水：采用符合混凝土用水标准的水源。 3 、机械设备 混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止 临时停电，施工现场配备 1 台 100KW内燃发电机作为备用电源。 二、施工方案 支座垫石及挡块施工工序： 钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→ 测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。 1 、钢筋预埋 在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点， 及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技 术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。 2 、盖梁砼浇筑 待报验通过后进行砼浇筑。 砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋， 确保其标高与平面 位置不发生变化。 3 、垫石及挡块区域凿毛 待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛， 清除浮浆直至砼出露面骨料分布 均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。 4 、钢筋修整 盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作， 在凿毛后， 测量人员重新在 盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根 据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘 附浆壳敲掉。 5 、模板安装 待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按 垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求： 5.1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 5.2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂 应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用 的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 5.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 6 、砼浇筑 垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复 测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动 棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。 6.1 混凝土外观质量保证措施 为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外 我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的 坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强 度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。 6.2 混凝土的养护 6.1.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤