SF6气体回收充气装置操作规程.docVIP

SGD/LH-14Y/15/180G型 六氟化硫（SF6）气体回收充气装置操作规程 总则 1.1六氟化硫气体回收充气装置，使用人员应具备设备使用基本操作方法和设备运转流程。 1.2六氟化硫气体回收充气装置设备主要功能：抽真空、回收气体、充气、气体干燥、气体液化、气体汽化等。 1.3设备采用设备负责人制度，设备负责人负责设备的使用、维护、及保养工作。操作使用设备至少两人参加。 1.4设备参数 1.4.1设备性能参数 设备电源为380V 工作环境温度 -10～+40℃ 工作环境：周围无腐蚀性化学物品，通风良好。不受其它热源辐射的地方运行。 1.4.2设备主要部件参数 SF6压缩机 功率 3.0KW 润滑油 HD25冷冻油 最小允许吸气压力53KPa 最大允许吸气压力0.3MPa 允许排气压力 1.96Mpa 最大排气压力 2.50Mpa 真空泵 抽气速度 15L/s 极限真空 ≤6×10-2 润滑油 HD25冷冻油 功率2.2KW 制冷机组 标准制冷量 4600Kcal/h 制冷剂R22 制冷剂最大充注量 2.5Kg 润滑油 HD25冷冻油 容器 储存容器容积180L 储存容器储液量 180Kg 液化容器容积 40L 液化容器储液量 40Kg 1.4.3设备技术参数 回收 初压力 0.8Mpa 终压力 ≤0.053 1立方米容积所须时间≤0.4h/m3 充气 初压力≤133Pa 终压力≤0.7Mpa 1立方米容积所须时间≤0.2h/m3 抽真空 极限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪ 抽真空从0.1Mpa至133Pa需要时间≤0.25h/m3 真空保持从133Pa经24小时上升值≤400Pa 储存容器 储存压力3.9Mpa 容积220L 储液量220kg 总功率≤11kw 设备自重≤1000kg *从0.08Mpa表压回收到0Mpa表压时间小于0.12小时/立方米。 *从0Mpa表压回收到0.053Mpa时间小于0.28小时/立方米。 *管道通径为DN2O，管道长度5米。 *指气源含水量为1000PPM/V时，经一次回收干燥后气体含水量。 操作前准备工作 2.1设备的管路连接：采用专用的钢编软管连接、软管连接头，连接处用密封圈密封。 2.2检查电源相序：接上电源后，设备仪表和指示灯不亮时，则相序错误。搬动相序转换后设备可恢复正常。 操作顺序及方法 3.1装置自身抽真空 首先确认装置全系统无压力。若有压力，需开启相关阀门将压力放空至0表压。随后用软管将装置进口和出口连接起来，依次开V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71（V71置于右侧板门内）。 观察进气口压力表M1，确定进气口压力表M1显示不大于0表压。若进气口压力表M1显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进气口压力表M1显示不大于0表压。 启动真空泵电源，打开V1，对装置自身抽真空。 开真空计电源，观察真空度。 当真空计VM显示达到极限真空后，依次关真空计电源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，关闭真空泵电源，抽真空结束。 3.2对开关设备抽真空 用软管将开关设备与装置进口端连接起来。 开V2和开关设备的阀门。 确定进气口压力表M1显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开启V1，对开关设备抽真空。 开真空计电源，观察真空度。当真空计VM显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、V1、和真空泵电源，抽真空结束。 3.3回收储存 启动制冷机组，开V7和V9，使液化容器和储存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于1.0～1.5Mpa,关V7和V9。 将软管与装置进口端连接起来。 开V2，确定进气口压力表M1在0表压以下后，启动真空泵电源，开V1对软管抽真空。 开真空计电源，当真空机VM显示达到极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、V1、V2和真空泵电源。 把软管与开关设备连接，依次开启V2、V5、V8、V9、压缩机电源，调节减压阀V61（出厂已整定，一般不需要调节）使压缩机进气口压力表M2显示小于0.15Mpa,对容器内的SF6气体进行回收，同