化工设备管道安装要求.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES2 设备管道安装要求 一、安全及总体要求 安装公司的工具和物资进公司时，应在门岗做好登记；并把登记清单的复印件给工程中心会计。 安装公司进厂施工前应将合同复印件交与工程中心会计和设备专工。 施工单位进场时应及时接受安全和质量教育并及时签订安全协议。 施工单位进场时应办理动火和用电许可证；挂表和拆表时应由甲方电工、财务人员、项目管理方到场见证；结算工程量时凭电费发票到工程中心会计处。 5、现场的电柜应有漏电保护和过流保护装置。现场移动用电设备应配有漏电保护器；现场的空洞应有防护措施和醒目标色；人员登高应系好安全带等防坠落措施。由于安全防护措施不到位造成人员伤亡的，安装公司应承担相应的责任。 6、现场物资管理：不得使用新材料作支撑或吊装用。领用材料结算：领料单所领的材料减去现场实数数，减合理损耗的差额，安装公司要承担材料差额赔偿责任。现场不用的物料应及时退库（避免其他部门再报计划）；测量安装工程量前必须完成物资的退库工作。 7、吊装时注意对柱、楼面的保护；楼顶开孔要有甲方同意。 8、室内、外地坪是无火花地面，因此电焊、气割要有防护措施；不得损坏室外的地坪和草坪等，损坏照价赔偿。 二、设备安装要求： 施工单位吊运前应先检查设备，无异常后方可吊运，有问题应先通知甲方，否则就是确认设备完好。 设备运到现场后，特别是易损坏的设备和管件包括管口要进行保护，并防止异物进入设备内，防止损坏设备。 设备到现场后应调好水平，有液位计的贮罐以液位计垂直为准。其他贮罐以人孔口为准调准水平，泵以出口、反应釜以搅拌口为准调水平；立式储罐和塔应按设备厂家的要求对基础验收合格后方可吊装；并且垂直度符合h/1000且不大于30mm要求。 除反应釜可与预埋铁点焊外；设备与基础、设备支架不得焊接，应采用可拆卸的连接方法。冷凝器应考虑在不动火情况下能从支架里吊出；冷凝器周围的盖板应在不动火的情况下可拆卸。且冷凝器的支耳与冷凝器的支架之间必须用橡胶板或橡塑板等绝热材料垫好绝热。（伴管保温先用铁皮包一下）。 管子和阀门的重量不支撑在设备管口上，热膨胀的作用力不得作用在设备上。 6、设备与所相连管道阀门之间应有一段不少于30--50Cm的短接。 三、管道安装要求 3.1 1、管子和管件在施焊前应检查管子和管件是否有裂纹、沙眼、蜕皮、失园等缺陷。 2、焊条必须按规定进行烘烤和保温。小于DN32的管子应使用成品三通；严禁挖眼。 3、管道和管件在焊接位置15mm内必须除漆、除锈及杂质至可见金属光泽方可施焊。 4、管道必须进行坡口处理。两管对接角度65°左右，单边30°左右。施焊前应进行试焊；以调好电流确保焊透或不过焊。 5、不锈钢管道及管件要求是氩弧焊。蒸汽、冷冻盐水、氨管道和导热油管道要求氩弧焊。 6、管子切割后，必须清理管内的切割毛刺和飞边。 7、法兰不得直接与管件焊接，中间必须有100-150mm的短管，法兰必须双面焊接。 蒸汽管道上应采用金属垫子；其它管道根据工艺要求使用。 3.2 车间内和管廊上管长度大于20米以上，要加装一对法兰； 车间每层总管与室外送进车间的上下总管应能加截断阀门；而另一端应加盲板。 车间内总管与通向反应釜、冷凝器等设备时，应在总管分支处加装一对法兰以方便日后检修。 物料管在管架开始向反应釜或其他设备处应加装一对法兰。 每层尾气总管应有不小于3‰坡度坡向总管；或在（每层）总管最低处装导淋管和阀门。 在一定长度或一定长度L或Z或U弯或穿墙弯后或三通处等应加法兰便于拆卸。 支管与主管之间的法兰加在主管上口位置。 3.3所有的夹套做法及试压要求 1、夹套管上的三通、弯头都要求做夹套。 2、在主管有法兰处，加热管或伴热管也在此应加法兰。 3、在一定长度或L或Z或U或穿墙弯后或三通处等应加法兰便于拆卸。 4、在需要拆卸处和装阀门处应用异径法兰。规格如下：DN80*DN50和DN100*DN65的（不锈钢）法兰； 5、DN50不锈钢外夹DN80的（不锈）钢管；DN65不锈钢管外夹DN100（不锈）钢管。 6、加工夹套管时必须在内管焊接并做压力试验到4公斤/cm2合格后，方可进行外夹套的加工制作。 以上安装的安全质量要求望安装公司贯彻落实，我公司将派人员不定期地到现场检查；如有疑问请及时沟通；对于教说不听；由此造成的返工由安装公司自负；屡犯不止，我公司将采取必要的措施和手段。 安装公司： 江苏辉丰农化股份有限公司 工程部 安装公司签收人： 吴亚宽