灾害的预防及自救互救常识.doc

井下灾害预防及避灾常识 授课人：王延军 灾害的预防及自救互救常识 第一节 瓦斯灾害 瓦斯、煤尘爆炸事故是当前煤矿安全生产中威胁最大、最突出的一个问题。根据全国煤矿1990—2000年的统计数据，仅一次死亡3人以上的瓦斯煤尘爆炸事故就发生2903起，平均1.3天发生一次。其中，发生一次死亡10人以上的特大瓦斯煤尘爆炸事故532起，死亡10192人，相当于7天发生一起；发生一次死亡50人以上的特别重大瓦斯煤尘爆炸事故22起，死亡1850人；2002年全国煤矿共发生瓦斯事故734起，死亡2407起，平均每天发生瓦斯事故2.01起。 2000-2005年郑州地区煤矿事故案例共171起，其中顶板事故48起，占28℅，伤亡人数占总人数的39℅。 一、瓦斯危害： 当井下空气中瓦斯浓度高时，会相对降低空气中的氧含量，使人窒息死亡；当瓦斯与空气混合到一定浓度时，遇火就会爆炸或燃烧。瓦斯爆炸时产生高温（可达1850~2650℃）不仅会烧伤人员，烧坏设备，还可能点燃木支架和煤尘，引起火灾和煤尘爆炸事故；爆炸时产生的高压形成强大冲击波，推到支架、损坏设备，造成巷道顶板坍塌；爆炸后会产生大量的有毒有害气体，使人员中毒、窒息而死亡。 二、瓦斯爆炸条件： 1、瓦斯浓度在爆炸范围5％-16％；瓦斯爆炸界限不是固定不变的。如有别的可燃性气体或煤尘的混入，或温度、压力增加后，瓦斯爆炸的界限就会扩大，瓦斯浓度不到5％就可能发生爆炸，超过16％还会爆炸；惰性气体（如二氧化碳或氮气）混入后，可是瓦斯爆炸的界限缩小，瓦斯浓度达到5％也不爆炸，不到16％即失去爆炸性。 2、高温人热源温度650℃-750℃； 3、空气中氧气浓度大于12％。 三、瓦斯爆炸的危害：瓦斯爆炸的危害是极其严重的，不仅毁坏井巷和设备，更会危害矿工的生命安全。例如：2004年10月20日郑煤集团大平矿瓦斯爆炸死亡168人，2004年11月11日铜川矿务局梁家湾矿瓦斯爆炸死亡164人。2005年辽宁阜新。 瓦斯爆炸的危害性主要表现在以下几方面： ⑴、爆炸后产生剧毒气体--------一氧化碳。井下发生瓦斯爆炸以后，将会产生大量的一氧化碳。空气中的一氧化碳浓度，按体积计算达到0.4％时，人在短时间内就会中毒死亡。矿井瓦斯爆炸时产生的一氧化碳浓度会达到2％---4％。一氧化碳中毒是瓦斯爆炸造成人员伤亡的主要原因。 ⑵、爆炸后产生高温。瓦斯爆炸的瞬间温度可达1850℃----2650℃，不仅会烧伤人员，毁坏设备，还可能点燃支架和煤尘，引起井下火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。 ⑶、爆炸后产生高压气体。爆炸后产生的气体压力约为爆炸前的9倍，形成强大的冲击波，会推倒支架、损坏设备、造成巷道或工作面的顶板坍塌，使矿井受到严重的破坏。 ⑷、引起连续爆炸。1995年6月23日淮南某矿曾发生1000多次瓦斯连续爆炸。 四、瓦斯爆炸事故防治 预防瓦斯爆炸事故的主要技术措施包括：防止瓦斯积聚；防止引燃瓦斯；防止瓦斯爆炸事故的扩大。主要措施： 1、加强通风，保证工作面有足够的风量； 2、采取措施，及时处理积聚的瓦斯；风障导风、风通导风、专用风机引排、充填置换、导风管、导风板。 3、杜绝火源，防止引燃瓦斯；火源是瓦斯燃烧和爆炸的必要条件之一。为杜绝火源应做好以下几项工作： １、防止明火 严格井口检查制度，禁止携带烟草和点火物品下井。井下严禁使用明火和吸烟。井下应使用防爆的照明灯，禁止打开矿灯。 井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，由矿总工程师批准，并指定专人在现场检查和监督，还必须遵守《煤矿安全规程》第二百二十三条的有关规定； ２、防止电火花。选用矿用防爆型电器设备，并经常检查维护，使其性能良好；电缆敷设符合《煤矿安全规程》的要求，避免产生火花；保护系统要安装齐全；在瓦斯矿井中应采用矿用防暴性电器设备。不准带电检修或搬迁电器设备。只有在安装电动机及其开关的地点附近20米巷道内的瓦斯浓度小于1％时，方可送电开动。 ３、防止爆破火焰。爆破作业严格按照《规程》规定及相关制度进行作业。禁止放糊炮、明炮。放炮必须严格执行“一炮三检”制、“三人连锁放炮制”、“三保险制度”。每个炮眼必须充填足够的炮泥河水炮泥。严禁明火放炮和放糊炮。正确处理瞎炮。 ４、防止摩擦火花。 4、加强瓦斯检查和监测。严格瓦斯检查制度，各采掘工作面均应按照规定设置瓦斯检查员。低瓦斯矿井的高瓦斯区及瓦斯涌出异常的采煤工作面和煤(半煤岩)岩掘进工作面,每班必须配备一台专职瓦斯检查员,分别负责采煤工作面进风、工作面风流、上隅角、回风流及尾巷，掘进工作面的进风、迎头和回风及采掘工作面范围内的高顶、局部等处的瓦斯浓度检查。　　　 《煤矿安全规程》规定的所有瓦斯检查地点均应