品质与制造核心能力提升策略V310讲解.ppt

三一集团品质与制造核心能力 提升策略 精益质量总部 2010 年 2 月 第 1 页 第一部分 整体工作思路 第二部分 建设目标 第三部分 工作举措 目 录 第 2 页 第一部分：整体工作思路 1 、制造管理 以现场应用为中心，围绕“三六 6S 、三不 12 标、制造数字化”持续开展工作，建立标准 化作业系统，提高制造能力。 2 、品质管理 围绕重品、质量指标、质量体系和检测能力四大方面，推动“三不”（不开裂、不漏油、 不生锈）、“两消灭”（消灭开机故障和早期故障中的重品），导入“零缺陷”管理和六西 格玛项目； 3 、人才培养 以增量培养和轮训的方式，向公司输送制造质量系统科部级人才；通过建立班管理数字 化模型加强班组管理，把一线工人培养成知识型员工，持续提升产品质量和现场管理水平。 品质与制造核心能力建设的总体目标是：制定和完善制造、品质、人才培养及安全环境 的系列标准和管理流程，形成品质与制造核心能力建设的标准化平台，树立三一生产方式 （ SPS ）的基本框架。 具体从制造管理、品质管理、人才培养三个方面推动工作。 整体工作思路 第 3 页 第一部分：整体工作思路 流程化、工艺装备、标准化作业（人才） 制造、质量水平提升 SQCDH 精 益 化 精 细 化 工 艺 装 备 标准化作业，防止再发生 班 组 管 理 重 品 管 理 质 量 体 系 检 测 能 力 目的 过程手段 基础平台 第 4 页 一、制造管理 ( 三六 6S 、三不 12 标、制造数字化 ) 制约公司制造水平的焦点集中体现在工艺工装水平上，工艺的不成熟、不稳定导致 生产和质量的不稳定，制造变革将面向“三六 6S ，三不 12 标、制造数字化”，在全员共 识的基础上，以现场为中心，围绕 4M1E ，建立标准化作业系统，加强知识管理，形成防 止再发生机制。 第二部分：建设目标 三 ：三个方面，即：流程化制造、工艺装备、作业标准（人）； 六 ：六大工艺，即：下料（含开坡口）、成型、焊接、加工、涂装、装配； 6S ：以安全、效率为目的的 6S 现场管理； 三不 ：不配焊、不打磨、不刮灰； 12 标 ：产品精细化 12 类标准。 制造数字化 ：工厂仿真、物流仿真、动作仿真（以迪尔为标杆，研究《超级工厂 : 约 翰迪尔联合收割机》视频资料） 第 5 页 ■ 对现有 56 条大件生产线广泛开展工序分析、生产线平衡改善活动，提高工装化水平 （工装计划达成率 90% ）和设备利用率（提高 25% ）； ■ 对新生产线导入项目咨询，聘请国际水准的咨询公司对新生产线进行流程化布局和工 艺装备设计等。如：沈阳新工厂生产线，上海科技新生产线等，逐步形成多品种小批 量生产线的成熟方案，提升规划水平； ■ 组织各公司确立样板线，从流程化制造、工艺装备升级、标准化作业等方面进行立项 建设，明确量化目标，重点突破，并以“贴支票”方式兑现奖罚。 1. 流程化制造的深化 第二部分：建设目标 第 6 页 样板生产线 SQCDMH 量化提升目标 分类 指标 指标类别 数据出处 ① 09 年现状 （值） ② 10 年目标 （值） ③ 目标改善率（ % ） 安全 （ S ） 千人负伤率 定量 安全管理员 质量 （ Q ） 产品交付合格率 定量 质保部 DPU( 单位交付产品缺陷数 ) 定量 质保部 成本 （ C ） 厂房占用面积（ m 2 ） 定量 技术部 设备利用率（关重设备） 定量 技术部 /MES 系统 人均产量（人数，产量） 定量 计划调度部 / 人力资源 部 / 财务部 交货期 （ D ） 生产计划完成率 定量 计划调度部 平均生产周期（小时） 定量 计划调度部 生产节拍直行率 定量 计划调度部 士气 （ M ） 月均 QC 课题结题数 定量 质保部 / 精益办 月均精益改善成果数（含 6S 成果） 定量