拉挤成型主要工序工艺原理及常见缺陷原因分析解读.ppt

复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 模温控制 ? 一般把模具人为地分为三段，即 加热区、胶 凝和固化区 。在模具上使用三组加热板来加 热，并严格控制温度。 树脂在加热过程中， 温度逐渐升高，粘度降低 。 通过加热区后， 树脂体系开始胶凝、固化，这时产品与模具 界面处的粘滞阻力增加，壁面上零速度的边 界条件被打破 ， 基本固化的型材以均匀的速 度在模具表面摩擦运动 ，在离开模具后基本 固化 , 型材在烘道中受热继续固化，以保证进 入牵引机时有足够的固化度。 浸胶后的玻璃纤维通过模具发生变化示意图 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 模具加热条件确定 ? 模具的加热条件 是根据树脂 - 引发剂体系来确 定的。 ? 通用的不饱和聚酯树脂，一般 采用有机过氧 化物为引发剂，设定的固化温度一般要略高 于有机过氧化物分解的临界温度 。如采用协 同引发剂体系， 在促进剂的作用下引发剂的 引发固化温度则较低 。引发剂的用量通常是 通过不饱和聚酯树脂固化放热曲线来确定的， 而环氧树脂的固化剂用量可以计算出来。 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 模具温度控制 ? 加热区温度可以较低，胶凝区与固化 区温度相似。 温度分布应使固化放热峰 出现在模具中部靠后，胶凝固化分界点 应控制在模具中部 。 一般三段温差控制 在 10- 20℃左右， 温度梯度不宜过大。温 度的设定与配方、牵引速度、模具的尺 寸、形式有密切的关系 。 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 模腔压力 ? 模腔压力是由于 树脂粘性 ， 制品与 模腔壁间的摩擦力 ，材料受热产生的 体积膨胀 ，以及部分材料 受热气化 产 生的。因此，模腔压力使制品在模腔 内行为的一个综合反映参数。一般模 腔压力在 1.7~8.6MPa 之间。 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM （ 3 ）张力及牵引力 ? 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力 。 可使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。 其大小 与胶槽中的调胶辊到模具的入口之间距离有 关，也与拉挤制品的形状、树脂含量要求有 关 。一般情况下，要根据具体制品的几何形 状、尺寸，通过实验确定。 ? 牵引力的变化反映了产品在模具中的反应状 态 ，它与许多因素，如 : 纤维含量、制品的几 何形状与尺寸、脱模剂、模具的温度、拉挤 速度等有关系 。 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM （ 4 ）牵引速度 ? 牵引速度是平衡固化程度 和生产速度的参数。在保证固 化度的前提下应尽可能提高牵 引速度。 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 工艺控制实际是控制制品的固化 条件，是十分重要的。 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 纱团数量 ? 根据加工制品的结构以及要求的性能， 确定所用纱团的数量和增强材料的品种 以及排布方式 。一般的 玻璃钢制品的玻 璃纤维和织物的含量在 40%-60% ，采用合 理的增强材料的含量和分布对于成型工 艺和制品性能是十分重要的，要根据拉 挤成型的制品要求和工艺条件来确定。 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 6.6.5 拉挤工艺变量的关系 ? 温度、牵引速度、牵引力三个重要工艺参数中， 温 度是由树脂系统的特性来确定的 ，是拉挤工艺中应 当解决的首要因素。通过树脂固化体系的 DSC 曲线 的峰值和有关条件，确定模具加热的各段温度值。 ? 拉挤速度确定的原则是确定模内温度下的胶凝时间 ， 保证制品在模具中部胶凝、固化，出模具时具有一 定的固化程度。 ? 牵引力的制约因素较多 ，如 : 它与模具温度关系很 大，并受到纤维含量、制品的几何形状与尺寸、胶 液配方和拉挤速度的控制。 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 拉挤成型 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 拉挤成型工艺特点 ? 拉挤是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵 引下 , 经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长 切割，连续生产玻璃钢线型制品的一种方法。 ? 它不同于其它生产玻璃钢成型工艺的地方是 外力拉拔浸胶玻璃钢纤维或织物 ， 挤压通过 加热模具成型、固化 形成玻璃钢线型材 , 用 于生产断面形状固定不变的玻璃钢制品。 复合材料应用技术网 - WWW.FRPAPP .COM 6.6.1 拉挤成型工艺流程 ? 玻璃 纤维粗 纱排布 — → 浸胶 — →预成 型 — →拉挤模