设备十六大损失(修改2).pptx

TPM;第一章:十六损失与TPM的关系;第一章:十六损失与TPM的关系;1.1競爭優勢管理改善活動; T P M 叫做「全面生產力管理」係取自英文 Total Productivity Management 之字頭，其定義 如下： 以創造追求生產系統效率化的極限， 改善企業體質為目標。 以生產系統全體為對象，在全體壽命週期內 追求『零災害、零不良、零故障』。 從生產部門擴展至研發、營業、管理等所有部门。 從最高階層至第一線作業人員都要全員參加。 透過重複小集團達成『零損失』之目標。 ;1.2 .2 推行TPM 目的;1.3 追求總合的生產效率化為目標的特色 (16大损失与TPM的关系);4.何谓AM、PM 、TPEM;第二章:16大损失的定义与分析;2.1 生產活動中的損失結構;2.2 阻礙生產性向上16大損失名詞定義;;A . 損失分析;B . 損失內容,項目摘出表;直接費用;2.5速度损失的原因及影响;2.6.1各时间要素的定义;2.6.2六大损失中名词的不同叫法;2.6.3小停止的几种状况：;第三章:设备综合效率练习案例;第三章:设备综合效率练习案例;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;第四章:消除阻碍设备效率 六大损失的途径;4.1 自主保全活動;4.1.3自主保全活動步驟： 4.1.3.1 認識設備： a.第1階段----初期清掃 b.第2階段----發生源、困難處所對策 c.第3階段----制定清掃、注油基準(暫行) 4.1.3.2 了解設備： d.第4階段----總點檢 4.1.3.3 改善設備： e.第5階段----自主點檢 4.1.3.4 改變設備： f.第6階段----製程品質保證 (生產製程作業標準設定) g.第7階段----自主管理之徹底;4.2 計劃保全活動;4.2.3 計劃保全活動項目：;4.2.4. 計劃保全零故障七步驟：;;養作業員實施的自主保全(;第五章:七大浪费解析与预防-----消除阻碍人的效率损失;5.1浪费的定义与种类;5.2七大浪费管理的起源及减少浪费的作用;5.3.1七大浪费的表现（一）;5.3.2七大浪费的表现（二）;5.3.3七大浪费的表现（三）;5.4.1七种浪费之一; 例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。 除???在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中亦有等待这种浪费的发生。如：当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品保证部在不能立即解决问题时，而需要现场人员长时间等待。如何减少这种等待？…………? ;5.4.2、七大浪费之二;大家思考： 在您的工作岗位上存在哪些搬运动作？这 些动作都是必须的吗？你认为可以如何克 服和改善？ 你所知道的公司在改善搬运方面作了哪些 改善? ; 是否可作如下变动？ 车间的合并、一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。 (回顾本公司的生产布局为减少搬运所作的变动)??;5.4.3、七种浪费之三;5.4.4、七种浪费之四;5.4.5、七种浪费之五：;由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名 员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输 线上。 大家思考如何通过组合与合并达到改善？（思考与交流5分钟）;改善：他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人。 类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少？是熟视无睹？是不愿意去改进？还是心有余力而力不足？怎样在力所能及的范围内进行改善，然后再加以推广？ 　　 ;5.4.6、七种浪费之六???;1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防 护处理、找寻等浪费。 当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置 的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。 2、使先进先出的作业困难。　　当库存增加时，以胶料为例，新入厂的胶料压在原来的胶料上，先入库的要想