螺旋千斤顶设计指南矩形螺纹讲解.ppt

标 注 最 小 尺 寸 A A 3 优点： 构造简单、传动比大，承载能力高，加工方 便、工作可靠、易于自锁。 特 点 缺点： 工作速度不高、摩擦阻力大，传动效率低、 磨损大。 ? 最大起重量 F =25KN ? 最大起升高度 H=160MM 1 、设计一人力驱动的螺旋千斤顶，起重载荷 F=25KN, 最大高度 160mm ； 2 、了解螺旋千斤顶的工作原理，掌握其设计 方法； 3 、进行强度和耐磨性计算，并计算其效率和 自锁性； 4 、完成本型号千斤顶总装图一张，零件图四 张； ? 1.1 螺杆螺纹类型的选择 ? 螺纹的牙型有矩形、梯形与三角形，常用的是矩形螺纹。为了获得必要的精度又便于 加工，矩形螺纹常靠内径对中，其配合可选为 H8/h8~H11h11 。螺纹的径向间隙很小， 在强度计算时不予考虑。选矩形螺纹， 配合 H8/h8 ? 1.2 选取螺杆材料 ? 螺杆材料常用 Q235 、 Q275 、 40 、 45 、 55 等。此题选 45 钢。 ? 1.3 确定螺杆直径 ? 螺杆工作时，同时受压力和转矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺栓连接的计算公 式求出螺纹内径，即 式中 为螺杆许用压应力等于屈服应力除以安全系数。屈服应力为 355MPa ，安全系数 S 取 5 ， ? 所以 =71 MPa 。 ] [ ? ] [ ? ] [ 3 . 1 4 1 ? ? F d ? ? ] [ ? ? 所以 d1≥24.1mm. 取圆整 =28mm. 对于矩形螺纹，先 根据经验公式求得螺距 P 的近似值 =7mm 。然 后参照梯形螺纹标准确定 P 值为 7 。 ? 螺纹牙高度 h=3.5mm 。螺杆直径 ? =35mm d2=d-p/2=31.5mm 。 ? 选矩形螺纹 ? 配合 H8/h8 ? 选 45 钢 ? d=35mm ? p=7mm ? d 1 =28mm ? h=3.5mm ? d2=31.5mm P d d ? ? 1 4 1 d P ＝ 螺纹副材料 滑动副速度 (m · min -1 ) 许用压强 /MPa 钢对青铜 低速 3.0 6 ~ 12 15 18 ~ 25 11~18 7~10 1~2 钢 - 耐磨铸铁 6~12 6~8 钢 - 灰铸铁 2.4 6~12 13~18 4~7 钢 - 钢 低速 7.5~13 淬火钢 - 青铜 6~12 10~13 注：? 2.5 或人力驱动时， [p] 可提高 20% ；螺母为剖分式时， [p] 应降低 15%-20% 。 滑动螺旋传动的许用压强 项 目 许用应力 / MPa 钢制螺杆 [ σ ]= σ S /3~5 σ S 为材料的屈服极限 / MPa 螺 母 材料 许用弯曲应力 [ σ b ] 许用切应力 [ τ ] 青铜 40~60 30~40 耐磨铸铁 50~60 40 铸铁 45~55 40 钢 （ 1.0~1.2 ） [ σ ] 0.6 [ σ ] 注：静载荷许用应力取大值。 滑动螺旋副材料的许用应力 ? 1.4 自锁验算 ? 理论上自锁条件为 ，式中： ? 为螺纹中径处升角； 为当量摩擦角 （当量摩擦角 =arctan ? v ，为保证自锁，螺纹中径处升角至少 要比当量摩擦角小 1 °。千斤顶在润滑条件下 ? 查教材表， ? v 取 0.09 ? ? = arctan(z p / ? d 2 ) ? =arctan0.1=5.71 ° ? 故， ? = 4.05 ° - 1 ° ? 1.5 结构 ? 螺杆上端用于支承托杯和在其中插装手柄，因此需加大直径，其结构 见图 2 。手柄孔径 根据手柄直径 确定， mm 。为了便于切制螺纹， 螺杆上应有退刀槽，退刀槽的直径应比 小约 0.2~0.5mm ，退刀槽的 宽度取为 1.5 P 。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆端部应有倒角或制出稍 小于 的圆柱形凸台。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆的 下端必须安置钢制挡圈，挡圈用螺钉固定在螺杆端部，尺寸见图。 ? ? ? 1.6 螺杆强度计算 ? 螺杆材料的许用应力值 [σ]:71~118.333MPa