开清棉工艺讲解.ppt

开清棉工艺设计 采用 60 英制的棉纱 （） 制作： 2013 年 3 月 ? 开清棉工序的任务： ? 1 、开松：块状纤维松解为小棉束。（撕扯、 打击） ? 2 、除杂：有效清除大部分尘杂、疵点、短绒。 ? 3 、混和：将各种原料按配棉比例充分混合。 ? 4 、均匀成卷或棉流：制成棉卷，或输出均匀 棉流。 开清棉机械的分类 ? 清花工序的任务是由开清棉联合机的一系列机械的逐步加工 而完成的。开清机械按其作用和在流程中的位置可分为： ? 1 、抓棉机械 ：具有开松、喂给和初步混和作用。 ? 2 、混棉机械：主要作用是充分混和。如多仓混棉机、自动 混棉机。另有扯松、除杂作用。 ? 3 、开棉除杂机械：采用打手对原料进一步开松和除杂。 ? 4 、给棉机械：均匀给棉为主并有一定扯松、混和作用。 ? 5 、清棉、成卷机械：采用打手机件和均匀机构对原料进行 较细致开松和除杂，并制成均匀棉卷 或输出均匀棉流的一 种机械。具有开松、除杂、均匀作用。 开清棉机械的排列组合 ? 开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。 ? 排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。 开清棉工序的工艺流程及各设备型号 ? FA002 型自动抓棉机（ 2 台并联） → FA121 型 除金属杂质装置 → FA104 型六滚筒开棉机 （附 A045 型凝棉器） → FA022 型多仓混棉机 （附 A045 型凝棉器） → FA106 型豪猪式开棉 机（附 A045 型凝棉器） → A062 型电气配棉 器（ 2 路） → A092AST 型振动式双棉箱给棉 机（ 2 台，附 A045 型凝棉器） → FA141 型单 打手成卷机（ 2 台） 开清棉机械的类型： 1 、抓棉机：环行抓棉机、往复式抓棉机。 2 、混棉机：自动混棉机、多仓混棉机、振动棉箱 给棉机。 3 、开棉机械：六滚筒开棉机、豪猪开棉机、混开 棉机、单轴流、双轴流开棉机等。 4 、清棉、成卷机械：清棉机、单打手成卷机。 5 、辅助机械：凝棉器、配棉器、除金属装置 、 异纤分离器。 开清棉工序概述 ? 开清棉工序是整个纺纱生产流程的首道工序， 其工艺的优劣，与纺纱、织造、染整、后整 理各工序的加工质量关系密切。 ? 开清棉工序具有流程长、机台多、加工复杂、 技术难度大等特点。近年来国内外对开清棉 新设备、新工艺的研究开发予以极大关注， 取得一定成绩。 ? 抓棉机的类型：环行式、往复式 ? 工作要求：多包抓取、连续抓取、安全生产、 均衡 供应。 ? 抓棉机的作用：按一定数量和配棉比例从棉 包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同 时它还具有一定的开松和混和作用。 抓棉机 FA002 自动抓棉机 ? 其工艺技术的先进性表现为几个方面： ? （ 1 ）两台并联使用，增加混棉包数一倍，可 达 40~50 包，有利于多包抓取。 ? （ 2 ）棉包排列可分高低层交替使用，以利于 不同成分原棉的混和。 ? （ 3 ）抓棉打手采用稀密齿数，可减少内外圈 抓棉量的差异。 ? （ 4 ）改进打手机械设计，打手刀片拆装更换 可单片进行。 ? （ 5 ）由于机械和工艺的改进，提高了原棉的 开松度，提高了原棉的混和效果 。 ? （ 6 ）可使抓包机输出的棉块重量小而均匀。 FA002 型抓棉机工艺参数设计 ? 抓棉机本着“多包取用，勤抓细抓”的原则。 由抓棉小车、梳棉管道和 地轨等组成。距离 抓棉小车由抓棉打手和肋条等组成。 ? 小车回转速度： 0.59 — 2.96 ? 小车间歇下降范围 3 — 6 ? 打手转速： 740 ? 锯齿伸出肋条距离 740 ? 抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。每个隔盘上的刀片齿数由内 向外分为三组，里面一组为 9 齿，中间一组为 12 齿，外面一组为 15 齿， 其作用是补偿打手径向的抓棉差异，力求均衡。锯齿刀片的刀尖角为 600 ，对原料的抓取角为 100 。 ? 小车机架由支架连接，内侧由中心轴支承，外侧由两只转动滚轮支承。 滚轮沿地轨作顺时针环行回转。抓棉小车回转一周，打手下降一次，故 打手下降是间歇性的。 抓棉机在满足产量的条件下，要求抓棉的棉块尽 量小些，以利于混棉机械的混合和除杂。 影响抓棉效果的主要因素：打 手刀片伸出肋条的距离、打手下降的距离、打手速度和小车回转速度。 FA002 自动抓棉机 工艺参数对开松度、抓棉机产